- RU
- ENG
Универсальный токарно-винторезный станок модели CS6266Bх1500 (Ø660 х 1500 мм)Страна: КитайПроизводитель:
| 
|
|
 |
 | |
Содержание проекта
Настоящий проект предназначен для линии нанесения покрытия, которая используется для рамы легкового автомобиля с годовой производительностью 15000 шт.
Проект состоит из оборудования в соответствии с предварительными тех. условиями: предварительная обработка, подъемно-транспортные механизмы, линия электрофореза, специальное оборудование для нанесения мастики; шлифования; распыления; сушки и т.д.
Строительство фундамента и подведение коммуникаций исполняется заказчиком.
Основа конструкции
Техническая схема разработана в соответствии с предварительными данными в сочетании со стандартными техническими требованиями к предварительной обработке, электрофорезу, распылению, сушке и конвейерной системе.
Оборудование и планировка окрасочной линии спроектированы с учетом надежности и возможности технического обслуживания.
Технологии, использованные в схеме, полностью проверены и являются надежными, успешно и широко используются.
Производительность
15 000 кузовов легкового автомобиля/год.
Процент использования оборудования: 90%
Производительность в день: 60 кузовов
Размер и вес обрабатываемой детали
Ориентировочные габариты: 4122×1650×1370 (мм) (длина×ширина×высота).
Ориентировочный вес: 200кг.
Электропитание
Рабочее: 380В, 50Гц, 3 фазы
Контрольное: 110В, 50Гц, 1 фаза
Освещение: 220В, 50Гц, 1 фаза
Рекомендуемые размеры помещения (мм):
Длина: 72 000
Ширина: 36 000
Высота: 8 400
Источник отопления: природный газ.
Стандартные нормы (Китай)
Промышленная вода по СТП 37.101.9523-77
|
Давление в магистральных сетях |
МПa |
0.3…0.4 |
|
Температура |
градусы, C |
+7…+20 |
|
Взвешенные вещества, не более |
мг/л |
30.0 |
|
Содержание железа, не более |
мг/л |
0.3 |
|
Общая жёсткость, не более |
мг-экв./л |
5.0 |
|
pH |
|
7.5…8.5 |
Перегретая технологическая вода по СТП 37.101,9504 Л 8-77
|
Давление на подающем трубопроводе |
MПa |
0.8 + 0.02 |
|
Давление на обратном трубопроводе |
MПa |
0.35 + 0.02 |
|
Температура на подающем трубопроводе, не более |
град.C |
150 |
|
Температура на обратном трубопроводе, не менее |
град.C |
110 |
|
Содержание кислорода, не более |
мг/л |
0.05 |
|
Взвешенные вещества, не более |
мг/л |
5.0 |
|
Общая жёсткость, не более |
мг-экв./л |
0.05 |
|
pH |
|
6.5…8.5 |
Деминерализованная вода по СТП 37.101.95-04.17-77
|
Давление в магистральных сетях |
МПa |
0.4…0.5 |
|
Температура |
град.C |
25…30 |
|
Удельная электропроводность, микросименс, не более |
|
20.0 |
|
Общая жёсткость, не более |
мг-экв./л |
0.7 |
|
pH |
|
6.5…8.5 |
Сжатый воздух по ГОСТ 9.010-80
|
Давление на выходе компрессора, не менее |
МПа |
0.6 |
|
Температура на выходе компрессора, не более |
град.С |
21 |
|
Влажность, не более |
мг/м3 |
1,5 |
Природный газ на площадке
|
Объемный процент метана, не менее |
% |
95.0 |
|
Объемный процент кислорода, не более |
% |
1.0 |
|
Плотность, не менее |
кг/м3 |
0.660 |
|
Масса маркаптановой серы, не более |
г/м3 |
0.038 |
|
Масса сероводорода, не более |
г/м3 |
0.020 |
|
Масса механических примесей, не более |
г/м3 |
0.001 |
|
Теплотворная способность, не менее |
ккал/Нм3 |
7600.0 |
Технологический поток
Главный принцип: Оптимизация технологического потока и соответствующего оборудования как можно в большей степени для удовлетворения производства и качества, обеспечения возможности измерения режимов процесса, обеспечения возможности изменения процедур эксплуатации, обеспечения применимости новых материалов, обеспечения возможности выполнения экспериментальных работ и обеспечения перехода к новым видам продукции с минимальными затратами.
Схема технологического потока:
Таблица основного тех. процесса и параметров:
|
№ |
Тех. процесс |
Метод |
Параметр |
Примечание | |
|
Т/ºС |
Время/мин | ||||
|
1 |
Загрузка |
Ручной |
Комнатная температура |
|
|
|
2 |
Мойка горячей водой |
Полоскание |
50~60 |
1 |
|
|
3 |
Пред. обезжиривание |
Полоскание/ распыление |
50~60 |
2 |
|
|
4 |
Обезжиривание |
Полоскание + распыление |
50~60 |
3 |
|
|
5 |
Водная мойка 1 |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
6 |
Водная мойка 2 |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
7 |
Кодиционир. поверхности |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
8 |
Фосфатирование |
Полоскание + распыление |
50~55 |
4 |
|
|
9 |
Водная мойка |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
10 |
Водная мойка |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
11 |
Мойка чистой водой |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
Свежая вода |
|
12 |
Ручная чистка |
Ручное распыление |
Комнатная температура |
1 |
Свежая вода |
|
13 |
Анодный электрофорез |
Полоскание + распыление |
30±1 |
3 |
Распылен. воды на ультрафильтр |
|
14 |
Мойка ультрафильтра 1 |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
15 |
Мойка ультрафильтра 2 |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
16 |
Мойка чистой водой |
Полоскание + распыление |
Комнатная температура |
1 |
|
|
17 |
Мойка чистой водой |
Распыление |
Комнатная температура |
0.5 |
Чистая вода |
|
18 |
Загрузка |
Ручной |
Комнатная температура |
|
|
|
19 |
Электрофорезная сушка |
Цикличность горяч. обдува |
170 |
30 |
|
|
20 |
Охлаждение |
Конвекция ветром |
Комнатная температура |
5 |
|
|
21 |
Фиксация поверхности |
Ручной |
Комнатная температура |
10 |
|
|
22 |
Мастика |
Ручной |
Комнатная температура |
15 |
|
|
23 |
Герметизация (тепловая изоляция) |
Ручной |
|
20 |
|
|
24 |
Маскировка |
Ручной |
Комнатная температура |
10 |
|
|
Распыление ПВХ |
| ||||
|
Снятие маски |
| ||||
|
25 |
Термическая обработка |
Цикличный горяч. обдув |
140 |
20 |
|
|
26 |
Быстрое охлаждение |
Конвекция ветром |
Комнатная температура |
5 |
|
|
27 |
Шлифование, очистка |
Ручной |
Комнатная температура |
25 |
|
|
28 |
Верхний слой краски |
Ручной |
Комнатная температура |
20 |
|
|
29 |
Выравнивание краски |
Естественный |
Комнатная температура |
10 |
|
|
30 |
Глянцевание краски |
Ручной |
Комнатная температура |
20 |
|
|
31 |
Выравнивание глянца |
Естественный |
Комнатная температура |
10 |
|
|
32 |
Сушка верхнего слоя |
Горячий обдув |
140 |
30 |
|
|
33 |
Быстрое охлаждение |
Конвекция ветром |
Комнатная температура |
5 |
|
|
34 |
Контроль |
Ручной |
Комнатная температура |
6 |
|
|
35 |
Полировка-обесцвеч. |
Ручной |
Комнатная температура |
15 |
|
|
Мелкий ремонт |
Ручной |
Комнатная температура |
30 |
| |
|
Крупный ремонт (возврат к шлиф.) |
Ручной |
Комнатная температура |
|
Крас. верх. слои | |
|
36 |
Окончательный контроль |
Ручной |
Комнатная температура |
10 |
|
|
37 |
Транзитное хранение |
Ручной |
Комнатная температура |
|
|
|
38 |
Передача в цех общей сборки |
Подъемник |
Комнатная температура |
|
|
Описание оборудования
Предварительная обработка
Качество предварительной обработки оказывает непосредственное влияние на срок службы и декоративный эффект краски. Предварительная обработка используется для удаления всех загрязняющих веществ на панели, а также для создания слоя фосфатной мембраны для обеспечения хороших противоэрозионных свойств, а также декоративных свойств. В этой схеме на вооружение взят режим полоскания-распыления. Фосфатирование – это важный этап в предварительной обработке, чем выше содержание фосфора, тем лучше будут противоэрозионные и фрикционные свойства обрабатываемой детали. Процесс предварительной очистки заключается в том, чтобы очистить сварочный шлак, заусенцы, слой окисла и пыль для того, чтобы подготовиться к предварительной обработке.
В данной схеме не содержится оборудование и участок, необходимый для предварительной очистки. Только когда обрабатываемая деталь будет очищена тщательным образом, будет образована высококачественная фосфатная мембрана. Не только потому, что масло и пыль, оставшиеся в поверхности, сильно мешают росту мембраны, но также и потому что это резко уменьшает адгезию мембраны, качество сушки, качество декорации и противоэрозионное качество. Потом мы пользуемся хлопчатобумажной пряжей, щёткой из кокосовых волокон и специальным обезжиривающим реактивом для очистки сильного загрязнения поверхности маслом, пользуемся наждачной бумагой для очистки ржавчины и водой для смывания пыли и порошков, особенно металлического порошка. Мы рекомендуем предусмотреть площади 30 м2 для технологии предварительной очистки.
Предварительное обезжиривание
В предварительном обезжиривании используется полоскание + распыление для очистки масла на поверхности. Время обезжиривания: 3мин. Главным образом, используется полоскание, спрей пистолеты установлены по краю бака, температура воды установлена на нормальную температуру, давление и направление распыления являются регулируемыми. Обычно давление контролируется с точностью 0.15MПa.
Основной компонент: Щелочной обезжиривающий реактив, вода
Требования к тех.процессу: 50～60ºC, 3～４минуты.
Эксплуатация: Навешивание обрабатываемой детали в баке для обезжиривания и перемещение вверх и вниз. Полоскание в течение 3 минут, затем с помощью щётки очистка поверхности для усиления качества обезжиривания.
Обезжиривание
В обезжиривании используется полоскание + распыление для очистки масла на поверхности. Время обезжиривания: 4~5мин, температура: 50~60ºC. Главным образом используется полоскание, спрей пистолеты установлены по краю бака, давление и направление распыления являются регулируемыми. Обычно давление контролируется с точностью 0.15MПa.
Требования к тех.процессу: 50～60ºС, 4～5минут.
Процесс эксплуатации: Навешивание обрабатываемой детали в баке обезжиривания и перемещение вверх и вниз. Полоскание в течение 3 минут, затем с помощью щётки очистка поверхности для усиления качества обезжиривания.
Мойка водой 1
Мы используем Полоскание с помощью мойки водой для очистки всех остатков раствора на поверхности. PH должен контролироваться в пределах 5-7, вода должна поддерживаться чистой.
Процесс эксплуатации: Навешивание обрабатываемых деталей в баке с водой, полоскание в течение 1-2 минут, перемещение вверх и вниз для усиления качества мойки.
Мойка водой 2
Мы пользуемся Полосканием с помощью мойки водой для полной очистки с поверхности всех остатков раствора.
Кондиционирование поверхности
Кондиционирование поверхности широко используется в качестве независимого этапа для снижения температуры фосфатирования (ниже 5ºС), для того, чтобы добиться хорошего распределения мембраны и прочности для защиты от эрозии, и для значительного улучшения качества плёнки краски.
Мы используем Полоскание в кондиционировании поверхности, контролируем PH в баке в пределах 8-9.5
Фосфатирование
Фосфатирование означает, что металлическая деталь обрабатывается в дигедральном растворе фосфата, химическая реакция генерирует стабильную мембрану фосфата, которая называется фосфатным покрытием.
Главная функция фосфатного покрытия заключается в улучшении адгезии и противоэрозионной способности. Им легко управлять, оно недорогое, быстродействующее, долговечное и не содержит ядовитых отходов.
Полоскание используется в процессе фосфатирования, время: 4~5мин.
Водная мойка 3
Полоскание. PH контролируется в пределах 5-7, вода поддерживается чистой.
Водная мойка 4
Полоскание. Используется для удаления остаточных растворов, остающихся после фосфатирования. PH должен контролироваться в пределах 5-7, и вода поддерживаться чистой.
Мойка чистой водой 1
Предназначается для удаления остаточных ионных примесей, остающихся на поверхности для того, чтобы обрабатываемая деталь была нейтральной, а также для того, чтобы избежать попадания примесей в бак электрофореза.
В мойке чистой водой используется Полоскание + распыление для очистки поверхности. Главным образом используется полоскание, распылительные пистолеты устанавливаются по краю бака, температура воды задаётся нормальной, давление и направление распыления является регулируемым. Обычно давление контролируется в пределах 0.15MПa.
Требования к процессу: Нормальная температура, Время: 0.5~1мин.
Метод эксплуатации: Навешивание обрабатываемой детали в баке, полоскание в течение 0.5~1мин., перемещение вверх и вниз для улучшения очистки
Внимание: Чистая вода должна поддерживаться чистой, электропроводимость должна проверяться каждый день. Чистая вода должна заменяться, когда проводимость выше 50мкс/мм. Проводимость вновь добавленной чистой воды не должна превышать 15мкс/см. Для экономии затрат первоначальная вода может использоваться в баке водной мойки предыдущего бака.
Анодный элекрофорез
(Электрофорез—Водная мойка ультра фильтра—мойка свежей водой—выгрузка)
Электропокрытие означает заливку электропроводимой краски в бак, который выступает в качестве анода, установка анода с другой стороны бака и затем соединение их постоянным током для генерирования слоя хорошо сформированной мембраны краски на поверхности обрабатываемой детали. В этой схеме применяется анодный электрофорез, он способен контролировать толщину мембраны, обеспечивая хороший окрасочный эффект как внутри, так и снаружи обрабатываемой детали, а также обеспечение того, чтобы обрабатываемая деталь не подвергалась коррозии в течение 10 лет. Коэффициент использования выше 95%.
Оборудование электрофореза
Технология электрофореза заключается в том, чтобы полоскать обрабатываемую деталь в баке, установить электрическую цепь на период времени, соответствующий необходимости обеспечения прилипания краски к обрабатываемой детали. Время может контролироваться. Внутри бака имеются электроды в нижней и средней зоне, вместе с системой контроля температуры, системой добавления краски, системой смешивания и системой фильтра. На выпуске бака имеются распылительные пистолеты ультра фильтра.
Мойка ультра фильтров
Мойка ультра фильтров заключается в том, чтобы смыть раствор электрофореза методом распыления для улучшения качества поверхности, сокращения времени шлифования и улучшения противоэрозионной способности.
Главная функция ультра фильтра заключается в контролировании количества гетеро ионов в растворе. Поскольку основные компоненты раствора ультра фильтра - вода, сорастворитель, нейтрализатор и смола, многочисленные части мойки ультра фильтра используются не только для смыва излишней краски, а также для рециркуляции этой краски, таким образом, улучшается использование и сокращаются затраты на переработку отходов.
|
|
|
В мойке чистой водой используется полоскание + распыление для очистки поверхности. Главным образом, используется полоскание, распылительные пистолеты установлены по краю бака, температура воды устанавливается на нормальный уровень, давление и направление распыления являются регулируемыми. Обычно давление контролируется в пределах 0.10MПa.
Сводная ведомость оборудования
|
№ |
Оборудование |
Тип |
Спецификация |
Примечания |
|
1 |
8 баков |
Нестандартн. |
Внутрен.разм.Дл.*Шир.*Выс.=4800*2800*3000 |
|
|
2 |
Бак фосфат. 1 |
Нестандартн. |
Главный внутр. Размер Дл.*Шир.*Выс.=5200*2800*300 |
|
|
|
|
Нестандартн. |
SUS δ3 материал |
|
|
|
|
Нестандартн. |
Бак горяч.воды для фосфатирования Дл.*Шир.*Выс.=2000*1000*1500 |
|
|
|
|
Нестандартн. |
Бак для заправки фосфатом D600 H1200 δ3 SUS материал |
|
|
|
|
|
Изоляционная минеральная вата |
|
|
3 |
Бак электрофо реза 1 |
Нестандартн. |
Основной бак, вспомогательный бак 45m3 |
|
|
4 |
Бак ультра фильтра |
Нестандартн. |
Дл.×Шир.×Выс.=5800×3000×2600 |
Вкл. бак электро-осажден. |
|
|
|
Нестандартн. |
Внутр.противоэрозионная обработка, с использованием пластмассы со стекловолокном |
|
|
|
|
Нестандартн. |
Наружная противоэрозионная обработка, и покраска |
|
|
5 |
Конвейер с подъемником |
Нестандартн. |
Предвар. обработка, колонна элек. Подъемника электр. осажд.и канал ультра фильтра. Вкл. Колонну и кроншт. |
|
|
|
|
Нестандартн. |
Канал и платформа для противоэроз. окраски |
|
|
|
|
Покупная деталь |
Щетка |
|
|
|
|
Покупная деталь |
Промышленное освещение |
|
|
|
|
Покупная деталь |
Стекл.окно(1000*1000 δ4 ) |
|
|
6 |
Установка очитски |
Покупная деталь |
Пред. обезжир. типа CCF-5 сепаратор масла-воды |
|
|
|
|
Покупная деталь |
устройство удаления шлака типа MF-2 |
|
|
|
|
Покупная деталь |
RB-4AL мешочный фильтр (50микрон) |
Wuxi\Hangzhou |
|
|
|
Покупная деталь |
Магнитный полюс (10 тыс.) |
Wuxi |
|
|
|
Покупная деталь |
RB(P)-4ALSUS мешочный фильтр (25микрон) |
Wuxi |
|
7 |
Оборудование поддержки электрофореза |
Покупная деталь |
Эл.шкаф питания CED KYE800A/300V |
|
|
|
|
|
Градирня охладителя воды 170КВ, 50м2 пластинчатый теплообменник, насос, контроллер |
|
|
|
|
|
установки ультра фильтров вкл. два насоса водяного уплотнения и установку (1тонна/час) склад 2м3 насос ультра фильтра |
|
|
|
|
|
Установка чистой воды, (5 тонн/час) 5м3 труба выдержки 16м2, электродный раствор, сканер проводимости |
|
|
8 |
Устройство заправки |
Покупная деталь |
|
|
|
9 |
Устройство нагревания |
|
Масляная горелка 9бак горячей воды, насос, труба) |
|
|
|
|
|
Обезжиривание, фосфатирование с помощью пластинчатого теплообменника |
|
|
10 |
Распыление |
Покупная деталь |
Смешивающее сопло |
|
|
|
|
|
Шестиуровневое быстродейств. распылит. сопло |
|
|
|
|
Покупная деталь |
8(35 разветвлений) труб ПХВ |
|
|
|
|
|
2 комплекта водных газовых труб (9разветвлений) |
Вкл. фитинги |
|
|
|
|
4 комплекта труб SUS |
Вкл. фитинги |
|
|
|
|
2 комплекта водяных газовых труб |
Вкл. фитинги |
|
|
|
Покупная деталь |
Моечный насос SUS 50GB-32(I)B |
|
|
|
|
Покупная деталь |
SUS клапан-бабочка DN50 |
|
|
|
|
|
Чугунный насос 50G-32(I)B |
|
|
|
|
|
Клапан-бабочка DN5D
|
|
|
11 |
Смешивающий раствор |
Покупная деталь |
Смешивающий/обезжирир. Насос 80G-32A Q=88м3/ч H=28м N=11кВт |
|
|
|
|
Покупная деталь |
1# водяной моечный насос 80G-20 Q=50м3/час H=20м N=5.5кВт |
|
|
|
|
Покупная деталь |
Клапан-бабочка DN80 |
|
|
|
|
Нестандартн. |
Водная газовая труба 4 комплекта |
Вкл. фитинги |
|
|
|
Покупная деталь |
Насос фосфатир. SUS 65GB-32(I)B Q=40M3 H=24м N=4кВт |
|
|
|
|
|
2# Мойка водой 1#2# SUS насос мойки свежей водой 80GB-20 |
|
|
|
|
|
Клапан sus DN65 |
|
|
|
|
|
Клапан sus DN80 |
|
|
|
|
|
Насос горячей воды для обезжирив. и фосфатир. 50G-32(I)B Q=20м3 H=24м N=2.2кВт |
|
|
|
|
|
Клапан DN50 |
|
|
|
|
|
Насос рециркуляции Q=200м3/ч Н=32м 1450об/мин |
|
|
|
|
|
Рециркуляция ультрафильтра IH125-100-315 Q=100м3/ч H=32м N=18.5кВт-4Р |
|
|
|
|
|
Шаровой клапан SUS DN100 |
|
|
|
|
Нестандартн. |
Насос рециркуляции SUS, 6 комплектов |
Вкл. фитинги |
|
|
|
|
Фланец SUS |
|
|
|
|
|
Чугунный фланец, 100 шт. |
|
|
12 |
Конвейер |
|
Однопутный подъемник (2т) |
|
|
13 |
Электр. контроллер |
Нестандартн. |
|
|
|
14 |
Шлиф. мастики |
Нестандартн. |
60×4м |
|
|
15 |
Помещение для очистки |
Нестандартн. |
6.5×5×4м |
|
|
|
|
|
Вентилятор Q>40000м3/ч |
|
|
16 |
Помещение для распыления |
Нестандартн. |
9×5×4м |
|
|
|
Вентилятор обдува |
|
Q>125000м3/ч |
|
|
|
Вытяжной вентилятор |
|
Q>72000м3/ч |
|
|
|
Фильтр. сеть |
Нестандартн. |
4×4м |
|
|
|
Насос рециркуляции |
|
Q=150м3/ч |
|
|
|
Платформа |
Нестандартн. |
15×6× (5) м |
|
|
|
Помещение выравнивания |
Нестандартн. |
9×4×4м |
|
|
17 |
Печь верхнего слоя |
Нестандартн. |
9×3×3м |
|
|
|
Помещение контроля верхнего слоя |
Нестандартн. |
6×5×4м |
|
|
|
Сброс отходов |
|
Q=1000м3/час |
|
|
18 |
Министанция для л/а |
Нестандартн. |
3×1.6×0.5м |
|
|
19 |
Холодильник |
|
6м3/мин, -40ºС |
|
|
20 |
Воздушный фильтр |
|
3-х уровневый фильтр
|
|
|
21 |
Станция сжатия воздуха |
|
10м3/мин |
|
|
|
Настенный вентилятор |
|
φ400 |
|
|
|
Система трубопровода |
|
Противопожарная |
|
|
|
Система трубопровода |
|
Воздушная |
|
|
|
Система трубопровода |
|
Водоснабжения |
|
