Универсальный токарный патронно-центровой станок SUA 80 Numeric с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для черновой и чистовой токарной обработки деталей типа вал и фланец, для резьбонарезания, расточки конусов и различных профильных поверхностей.
Мощность главного двигателя 30 кВт позволяет вести обработку заготовок массой до 6000 кг в центрах без люнетов и до 8000 кг в люнетах.
В базовом исполнении станок поставляется с расстоянием между центрами 2000, 2750, 3500, 5000, 6500, 8000 мм и под заказ до 11000 мм.
Станок оснащен горизонтальной станиной жесткой конструкции, направляющие поверхности закаленные и шлифованные, ответные поверхности снабжены скользящим материалом Turcite B для устранения прерывистых перемещений при малых подачах.
Станок SUA 80 Numeric оборудован автоматическим циклом управления с возможностью выбора управляющей системы Heidenhain (Manual plus 620) или Siemens (840 D или 840 SL).
Большим преимуществом станка является автоматическое гидравлическое переключение трехступенчатой передачи. В каждой ступени обороты шпинделя можно плавно регулировать. Главный двигатель асинхронный, управляемый преобразователем частоты.
Привод продольной подачи – ось Z выполняется прямой передачей с сервомотора на шарико-винтовую пару. У станков с РМЦ свыше 3500 мм привод осуществляется через специальный редуктор с выборкой зазора через зубчатый ремень.
Привод поперечной подачи – ось X, выполняется прямой передачей с сервомотора на шарико-винтовую пару.
Отмеривание обоих перемещений у станков с РМЦ до 5000 мм осуществляется при помощи круговых датчиков, установленных на сервомоторах. У станков с РМЦ свыше 5000 мм, ось Z – продольное перемещение, отмеривается напрямую при помощи оптическо-электронной линейки.
Смазка зубчатых колес в шпинделе и управление пружинного гидравлического тормоза и гидравлических выталкивателей обеспечивает самостоятельный смазочный и гидравлический агрегат установленный на задней стороне станины.
Экран и управляющая панель системы управления установлены консольно на пульте управления, который находится на подвижной защитной двери рабочей зоны станка. Два электронных маховичка-штурвала для управления обеими осями станка расположены также на пульте управления напротив суппорта продольного перемещения.
Станок можно оснастить как инструментальными головками, управляемыми вручную, так и многопозиционными электронно-управляемыми головками разных производителей.
Станок можно также оснастить большим количеством специальных принадлежностей и принадлежностями, сконструированными под заказ.
Электрооборудование и управляющая система установлены в распределительном шкафу, который находится вблизи места оператора.
Полное капотирование – станок капотирован компактной задней стенкой с передвижными передними дверьми.
Для безопасности оператора станок имеет открывающиеся защитные кожухи, оснащенные конечными выключателями. Станок выполняет все требования безопасности стандарта СЕ.
Технические характеристики |
Ед. изм. |
SUA-80 Numeric |
Рабочий диаметр над станиной/суппортом |
мм |
840/450 |
Расстояние центров |
мм |
2750 |
Ширина станины |
мм |
710 |
Перемещение поперечного суппорта макс. |
мм |
500 |
Мощность базового электродвигателя |
кВт |
30 |
Установленная мощность |
кВА |
56 |
Шпиндель |
|
|
Передний конец шпинделя ISO 702/III (DIN 55 027) |
|
размер 11 |
Диаметр отверстия шпинделя |
мм |
102 |
Конусное гнездо шпинделя - метрическое |
мм |
120 |
Частота вращения шпинделя, плавно регулируемые в 3 ступенях |
|
|
- I ступень |
об/мин |
5-1250 |
- II ступень |
об/мин |
5 - 124 |
- III ступень |
об/мин |
125 - 388 |
Крутящий момент на шпинделе макс. |
Нм |
8000 |
Подачи и диапазон нарезаемых резьб |
|
|
Крутящий момент на продольном ШВП |
Нм |
50 |
Крутящий момент на поперечном ШВП |
Нм |
20 |
Ускоренное продольное перемещение, макс. |
м/мин |
5 |
Ускоренное поперечное перемещение, макс. |
м/мин |
5 |
Рабочее продольное перемещение |
мм/мин |
1- 1000 |
Рабочее поперечное перемещение |
мм/мин |
1- 1000 |
Задняя бабка |
|
|
Диаметр пиноли |
мм |
165 |
Внутренний конус пиноли |
мм |
Morse 6 |
Ход пиноли |
мм |
335 |
Общие данные станка |
|
|
Габариты станка (Д х Ш х В) |
мм |
6160 х 3258 х 1950 |
Масса станка без защитных кожухов |
кг |
8000 |
Требования к окружающей среде станка
Станок способен работать в нормальной цеховой среде, до 1000 м над уровнем моря.
Под нормальной цеховой средой подразумевается рабочее место без окружающей вибрации и ударов, с дневным освещением в соответствии с EN 12464-1 реф № 2.13.5, где окружающая температура не превышает + 40°C и не снижается менее + 15°C, и где средняя температура за 24 часа не превысит +35°C.
Градиент плавного изменения температуры окружающей среды изделия не должен превышать 2°C/ час и должен соответствовать градиенту изменения температуры охлаждающей жидкости.
Градиент плавного изменения температуры охлаждающей жидкости не должен превысить 2°C/ час (даже на короткое время) и должен соответствовать градиенту изменения температуры окружающей среды изделия.
Наибольшая относительная влажность воздуха в течение 24 часов не превышает 50% при 40°C; 90% при 20°C и меньшей температуре.
Вблизи станка запрещается располагать не экранированные местные источники изменения температуры, которые бы могли полностью или частично оказывать температурное влияние на станок. Степень коррозионной агрессивности C1 в соответствии с ISO 9223.