Универсальный центровой круглошлифовальный станок BUB 50B NC/3000 Practic

Технические характеристики	Ед. изм.	BUB 50B NC/3000 Practic
Макс. диаметр обработки	мм	500
Расстояние между упорными центрами	мм	3000
Максимальный вес заготовки, зажатой:
- в упорных центрах	кг	500
- консольно, включая патрон	кг	100
Шлифовальный круг макс. (Ø х ширина х Ø отверстия)	мм	500 х 80 х 203
Окружная скорость шлифовального круга	м/c	50

Видео можно посмотреть здесь: http://www.stanko-lid.ru/video.php?ID=7303

Описание станка:

• Универсальный центровый круглошлифовальный станок средней весовой категории, предназначенный для индивидуального и мелкосерийного производства.
• Заготовки зажаты в центрах или консольно в патроне.
• Управляющая система позволяет ручное управление отдельных осей координат или использование автоматических циклов с параметрическим заданием данных.
• Рабочий цикл осуществляется автоматически для каждой отдельной операции самостоятельно по выбранной программе или вручную. Оператор должен выбрать следующую программу и задать данные для ее выполнения.
• Оси «Х» (подача шлифовальной бабки с кругом с левой стороны), «Z» (подача стола с заготовкой) и «С9» (управление оборотов передней бабки) программно управляются системой „Siemens Sinumerik 840D“ или „Siemens Sinumerik 840D sl“ (дальше „Siemens Sinumerik 840D sl“).
• Станок оснащен панелью управления MP277 10“ KEY с цветным экраном.
• Шлифовальная и передняя бабка, а также верхняя часть стола с разворотом вручную. Подача шлифовальной бабки и стола дигитальными электродвигателями и шарико-винтовой парой.
• Шлифовать можно наружные поверхности (внутренние поверхности при дополнительном заказе комплекта для внутреннего шлифования).
• Виды шлифования: врезное, поэтапное врезное с последовательной продольной перешлифовкой, врезное с осцилацией стола или продольное (смещение стола и подача шлифовальной бабки в одном или обoих крайних положениях).
• Конусы можно шлифовать разворотом верхней части стола или шлифовальной бабки или интерполяцией.
• Автоматическая компенсация износа круга.
• Установлены программы для правки шлифовального круга.
• Торцевые поверхности можно шлифовать боковиной шлифовального круга или консольно в патроне с повернутой передней бабке.

Базовое исполнения шлифовального станка:

Управление:

• система управления "SIEMENS Sinumerik 840D sl";
•  операционная панель MP277 10“ KEY с цветным графическим LCD экраном 10´ (разрешение экрана 640 х 480 пикселей), мембрановая клавиатура – 38 системных и 36 функциональных клавиш
• 19“ панель управления станком
• пульт управления с поворачиваемой консолью
• стандартное пользовательское ПО для машины в базовом исполнении с панелью управления SIEMENS MP277 10“ KEY
• диалог с системой управления на русском языке
• передвижной пульт управления с панелью управления на поворотной консоли
• отдельное управление: ось Х – ручным маховичком на передвижном шкафчике, соединенном со станком кабелем (дистанционное управление) и оси Z с помощью ручного маховичка на пульте на станке
• дистанционная диагностика для SIEMENS Sinumerik – подсоединение станка через телефонную линию и модем к специалистам изготовителя – специалисты изготовителя смогут определить состояние станка со своего компьютера. Дистанционная диагностика во время срока гарантии станка бесплатно, после гарантии за дополнительную плату.

Корпус станка:

• чугунная станина передняя и задняя, соединенная болтами и штифтами
• верхняя часть стола поворачиваемая вручную
• передняя бабка поворачиваемая вручную
• шлифовальный круг с левой стороны шлифовальной бабки, которая позволяет поворот вручную
• направляющие нижнего стола со скользящим покрытием TURCITE plastic
• закрытые направляющие качения подачи шлифовальной бабки (VM рейки) - ролики
• поперечная подача шлифовальной бабки (ось "X") и подача стола (ось "Z") посредством шарико-винтовых пар
• автоматическая смазка направляющих и шарико-винтовых пар стола и шлифовальной бабки
• чехлы направляющих – гофрированные мехи
• задняя бабка с гидравлическим приводом для перемещения патрона упорного центра и выравниванием цилиндричности
• передвижные цепные носители энергии – эл. проводов
• автоматическое смазывание подшипников шарико-винтовых пар и направляющих стола и шлифовальной бабки;
• частичный капотаж станка с подвижными, вручную передвижными дверями в рабочее пространство и задним панельным перекрытием
• базовый станок без охладительной емкости
• цветовое исполнение – RAL 7043 traffic grey B (части капотирования, части рама, подставки), RAL 9016 traffic white (части капотирования, части рама, подставки), RAL 9011 graphite black (дверь) 
• принадлежности и оснащение, поставляемое со станком

Электрооборудование:

• отвечает стандарту EN 60204-1 и предназначено к присоединению к сети 3 х 400 В, 50 Гц, исполнения TN-С-S (4 провода). Колебание напряжения в сети не должно быть больше чем - 5%/ + 10%, колебания частоты не более чем ± 1%. Если допустимое отклонение будет превышено, то необходима установка стабилизатора напряжения и частоты.
• защита электрической проводки IP54 согласно EN 60529
• дигитальные серводвигатели переменного тока SIEMENS с модулями Sinamics S120 (оси "X", "Z", "С9")
• программный автомат PLC SIEMENS Simatic S7 – 300
• электрический распределительный шкаф RITTAL с охлаждающим блоком
• управляющее напряжение 24 В постоянного тока

Стандарты:

• станок отвечает стандартам "CE", напр. стандарт ЕN 13218 – безопасность шлифовальных станков
• сертификат ГОСТ Р
• стандарт ISO 2433 – точность шлифовальных станков
• электромагнитная совместимость для производственной среды в соответствии с
  EN 61000-6-2 и EN 61000-6-4
• метрический вариант исполнения

Принадлежности и оснащение, поставляемое со станком: (в цене базового варианта станка)

Принадлежности:

• фланец сплошного шлифовального круга шириной 50-80 мм 1 шт.
• чехол шлифовального круга f 500 мм, шириной 80 мм для макс. окружной скорости 50 м/с, левый 1 шт.
• чехол для ремней шлифовальной бабки, правый 1 шт.
• подвес фланца шлифовального круга 1 шт.
• люнет открытый ручной: диапазон 10 – 140 мм для BUB 50B 2 шт.
• опоры для установки заготовки в станок перед зажатием в центры: диапазон 65 – 200 мм для BUB 40 (50)B 2 шт.
• упорный центр MORSE 5 из твердого сплава со спеченным карбидом, 60° 2 шт.
• приспособление для правки круга на задней бабке для алмазной пластины ш=20 мм или алмазного карандаша с конусом Морсе, без инструмента для правки (без пластинки и без карандаша) 1 шт.
• инструмент для правки круга - алмазная пластинка, ш = 20 мм 1 шт.
• держатель алмазной пластинки ш=20 мм с конусом Морсе 1 - 1 шт
• ножная электрическая педаль для управления пинолью задней бабки 1 шт.
• приспособления для крепления движущихся частей при транспорте 1 набор
• Приспособления для манипуляции со станком со станком с частичным капотированием, включая балок и тросов 1 набор

Оснащение:

• шлифовальный круг 500x80x203 мм (Ø, ширина, Ø отверстия), скорость 50 м/с (ISO 525-1992, ЕN 12413) 1 шт.
• сопло охлаждающей жидкости у круга ш. 80 мм с приводным шлангом 1 шт.
• съемник фланца шлифовального круга 1 шт.
• балансировочная оправка + гайка 1 компл.
• ключ для балансировочной оправки 1 шт.
• хомуты – Ø 25 – 80 мм (7 шт.) 1 набор
• мерная плита для выравнивания станины 1 шт.
• монтажные ключи 1 набор
• масленка и пресс-масленка 1 набор
• техническая документация: инструкция по обслуживанию (1 экземпляр на бумаге и 1 экземпляр на CD ), протокол точности, сертификат комплектности, протокол испытаний электрооборудования по стандарту ČSN EN 60204-1 ČL. 19, сертификат шума станка, сертификат соответствия ГОСТ Р 1 комплект

Требования к рабочей среде станка

Станок способен работать в нормальной цеховой среде, до 1000 м над уровнем моря.
Под нормальной цеховой средой подразумевается рабочее место без окружающей вибрации и ударов, с дневным освещением в соответствии с EN 12464-1 реф № 2.13.5, где окружающая температура не превышает + 40°C и не снижается менее + 15°C, и где средняя температура за 24 часа не превысит +35°C.
Градиент плавного изменения температуры окружающей среды изделия не должeн превышать 2°C/ час и должен соответствовать градиенту изменения температуры охлаждающей жидкости.
Градиент плавного изменения температуры охлаждающей жидкости не должен превысить 2°C/ час (даже на короткое время) и должен соответствовать градиенту изменения температуры окружающей среды изделия.
Наибольшая относительная влажность воздуха в течение 24 часов не превышает 50% при 40°C; 90% при 20°C и меньшей температуре.
Вблизи станка запрещается располагать не экранированные местные источники изменения температуры, которые бы могли полностью или частично оказывать температурное влияние на станок. Степень коррозионной агрессивности C1 в соответствии с ISO 9223.