Машина TECOI THOR предназначена для обработки с высокими требованиями по качеству, высокой производительности для средних и крупных размеров. Она служит для обеспечения двойной жесткости, её бронированной эстетики и компактной конструкции.
Для того, чтобы обеспечить точное позиционирование всей машины, измерительная система двигателей является абсолютной, поэтому, машине никогда не нужно «уходить домой» (возвращаться в нулевую позицию).
Портал обрабатывающего центра TECOI THOR имеет уникальную структуру с 2мя поперечными балками для размещения на них плазменных и газовых резаков и одной продольной балкой для размещения на ней обрабатывающих головок. После сварки портал проходит термообработку и высокоточную механическую обработку. Обработка включает в себя подготовку корпусов с обеих сторон портала для монтажа стоек и обеспечения точности прямоугольной формы.
Такая система производства обеспечивает точность прямоугольной формы в течение всего срока службы.
Две опоры портала выполнены в виде жестких сварных термически отпущенных и фрезерованных металлоконструкций.
Машины TECOI THOR оснащены по осям Х мощными сервоприводами с червячными редукторами с каждой стороны портала; они обеспечивают плавность реза, его высокую точность и скорость, равно как и отсутствие вибраций.
Электроника гарантирует идеальную синхронность движений по обеим сторонам портала (за счёт электронной обратной связи).
Данная ультрасовременная система обратной связи синхронизирует движение на обеих сторонах портала за счёт управления сервоприводом с замкнутым контуром. Это не система с конфигурацией "главный-подчинённый", здесь каждая сторона «ведёт себя» как независимая ось, совершающая в одно и то же время одно и то же движение при постоянном контроле, осуществляемом блоком управления движением.
Для движения портала по направляющим рельсам и движения суппортов инструмента вдоль портала используются механические системы одного и того же типа. Основой является непосредственное зацепление зубчатой шестерни за рейку. Суппорта инструмента, интегрированные в машину, направляются и перемещаются по линейным направляющим;
Передвижение механической части оборудования TECOI THOR осуществляется с помощью безщеточных асинхронных серводвигателей переменного тока, не требующих технического обслуживания. На каждом двигателе предусмотрены датчики положения с обратной связью.
Система контролируемого прожига SPC, позволяет увеличить производительность пробивки при плазменной, газокислородной и лазерной резке до 25% толщины и увеличивает срок службы расходных материалов в общем до 30%.
3. Обрабатывающая головка TECOI THOR
Обрабатывающая головка, которой оснащаются все модели TECOI THOR, является надежной системой, идеально подходящей для всех текущих потребностей обработки, с высокоскоростными инструментами малого и крупного калибра.
Основной двигатель головки представляет собой сервопривод с векторным управлением и диапазоном регулирования мощности от 30 кВт до 50 кВт.
Такая система двигателя, которая используется в крупномасштабных обрабатывающих станках, обеспечивает реальные преимущества в обработке.
Голова машины TECOI THOR предлагает постоянный крутящий момент от 0 оборотов, который позволяет нарезать резьбу в больших толщинах с правильной скоростью и прилагая правильную силу.
Машина THOR имеет 610 мм полезного пути по оси X 1 (ход обрабатывающей головки между 2мя балками портала), то есть, ± 305 мм или 610 мм. Эта ось имеет 3 опорные точки в направляющих, которые держат головку, состоящие из 6 роликов (4 с одной стороны и 2 с другой стороны). Стандартная машина TECOI THOR имеет 4 адаптивных прижима для листа каждый 900 мм длинной (2 прижима с каждой стороны портала), Каждый прижим состоит из 2 пневматических поршней, которые оказывают давление, регулируемое от 1000 до 3000 кг/м. Существует также прижим в самом инструменте. Эта модель имеет пневматический поршень, который толкает закреплённый инструмент, действующий в качестве прижима.
Подача СОЖ в машине TECOI THOR в виде микро-тумана.
Машина TECOI THOR имеет две латунные опускающиеся щетки с каждой стороны портала, каждая из которых имеет ширину 2000 мм и длину 50 мм. Щётки передвигаются вверх и вниз посредством пневматических поршней, которые регулируются посредством давления со стороны пульта управления. Когда головка заканчивает обработку, она перемещается вверх, а щетки остаются внизу, очищая лист и удаляя стружку. Ось Y обрабатывающей головки имеет третью латунную щетку, которая сметает стружку в ящик, подвешенный на одной из сторон портала. Этот ящик впоследствии опорожняется и остается чистым для следующего процесса обработки.
Эта головка имеет систему датчиков абсолютных значений (энкодеров) для контроля правильного измерения обеспечивая обычное или жесткое нарезание резьбы для больших диаметров.
Нулевое позиционирование для загрузки и выгрузки инструмента производится MZ датчиком, встроенным в двигатель, тем самым устраняя риск ошибок в положении головки.
Эта головка позволяет осуществлять автоматические циклы возврата инструмента при неожиданном падении напряжения для того, чтобы вывести инструмент, минимизируя поломку.
Кроме того, в машину интегрирована система контроля силы для автоматической остановки цикла в случае задира инструмента.
Технические характеристики предлагаемой головки:
- Независимая головка поперечного движения.
- Обрабатывающая мощность головки H1 30кВтS1
- Серво-двигатель для вертикального лифтера большой мощности.
- Вертикальный прижим заготовки, который полностью замыкает инструмент.
- Диаметр сверления до Ø80 мм.
- Распылитель охлаждающей жидкости.
- Технология «Микротуман» внутренней смазки/охлаждения. • Управление инструментом и параметрами с помощью программы.
Машина THOR от TECOI позволяет оснащаться 2-мя независимыми обрабатывающими головками H1 и H2 для повышения производительности механических операций
|
|
Виды машины THOR, где вы можете увидеть обрабатывающую головку H
|
4. Инструментальный магазин
Автоматический инструментальный магазин может быть оснащен 8-ю или 5-ю инструментами в фиксированном режиме . Обрабатывающая головка использует инструментальную оправку SK 50.
Этот магазин приводится в действие двигателем, управляемым с ЧПУ бесщеточным и абсолютным энкодером.
Скорость замены системы гарантирует, что инструменты позиционируются не более чем в 1,2 секунды.
Система поддержки инструментов состоит из неподвижной подковы с позицией, которая не требует обслуживания.
Инструментальный магазин имеет функцию автоматического ресурса инструмента, это означает, что вы можете задать системе, сколько циклов должен сделать каждый инструмент и автоматически переключиться на другой инструмент; в продолжении процесса.
|
|
Инструментальный магазин на станке THOR от TECOI
|
5. Размерная точность в вырезаемых деталях
Серво-система Tecoi работает «в замкнутым контуре» интерполируя оси X и Y
Работа «в замкнутом контуре»
Машина постоянно и в режиме реального времени осуществляет контроль траектории резака и сравнивает её с траекторией, заданной системой управления.
Если по какой-либо причине, несущая инструмент головка описывает другой путь, чем тот, который задан, система управления будет корректировать её положение возвращая её обратно на правильный путь или она остановит машину, если отклонение от теоретического пути будет за пределами запрограммированного допустимого порога.
Таким образом, идентифицируются возможные механические ошибки или столкновение.
В случае столкновения машины с препятствием или человеком выполняется автоматический останов. Эта функция дает дополнительную гарантию безопасности.
Интерполирование осей движения
Координирование движения для построения «правильных» траекторий.
Каждая ось двигается со скоростью и с теми параметрами положения, которые соответствуют математической формуле кривой её заданного движения.
Система управления TECOI реально гарантирует, что машина вырежет фигуру требуемой геометрии, предотвращая накопление ошибок в ходе всего процесса резки. Машина позволяет вырезать широкий диапазон деталей (предоставляет возможность вырезать из одной плиты несколько видов заготовок).
Другое ключевое преимущество системы TECOI заключается в следующем: она позволяет не только описывать кривые требуемой геометрии, но генерировать их в любых размерах.
6. Поворотный блок для плазменной головки
|
Поворотные головки TECOI: BEVEL ARC
|
Система BEVEL ARC разработанная TECOI предлагает самый инновационный инструмент для автоматической резки фасок, без лишних «петель» в углах заготовок. Основой конструкции Bevel Arc является робот, выполняющий резку простым способом и без нарушений геометрии.
Каждое движение Bevel Arc контролируется системой управления (FANUC 300i). Необходимость промежуточной автоматизации отпадает, оператору никаких расчётов делать не требуется.
Выполняет непрерывную резку фасок посредством наклона без скручивания кабеля резака.
-
Отсутствие петель в углах.
-
В связи с тем, что кабель резака не скручивается, нет необходимости в развороте резака для восстановления своей позиции. Петли делаются только там, где требуется произвести качественную резку углов.
-
Компактный и удобный для технического обслуживания.
-
Быстрый (от -50 ° С до + 50º за 1,2 сек.)
-
Свободная максимальная высота с наклоненным резаком.
-
Свободные 100 мм. от листа до наклонной механики.
-
Сухая или подводная резка
Технические характеристики 
-
Максимально возможный угол: от -50° до +50°.
-
Время перехода с угла -50° на угол +50°: 1,2 сек.
-
Предел вращения: отсутствует
-
Скорость реакции на столкновение: 100 миллисекунд
-
Повторная активация после столкновения: автоматическая
-
Регулирование высоты: пропорциональное, автоматическое
Преимущества системы
-
Адаптация к любой машине TECOI
-
Оптимизация листа намного эффективнее, чем у конкурентов
-
Геометрические механизмы и компоненты размещены далеко от зоны резания.
-
Простота в эксплуатации
7. Контроль высоты по оси Z
Режущая головка автоматически обнаруживает поверхность заготовки и выполняет непрерывный автоматический мониторинг в ходе всех операций резки.
Зажигание
Оператор машины может выбрать один из 4 вариантов изначального обнаружения высоты зажигания (начала резки):
-
Обнаружение заготовки с помощью ёмкостного датчика.
Пробивка листа и/или сетки в газокислородной или плазменной резке
- Обнаружение заготовки посредством контакта.
Высокоточное позиционирование в плазменной резке
- Фиксированная высота зажигания. Для больших толщин
Резка толстых листов и профилей. Высокая скорость позиционирования по оси Z
- Обнаружение заготовки с помощью дуги.
Плазменный резак располагается на нужной высоте в зависимости от создаваемого плазмой напряжения
Слежение за поверхностью в процессе резки
Оператор машины может выбрать один из 4 вариантов регулирования высоты во время резки:
-
Регулирование по напряжению.
Тотальное регулирование высоты головки
- Ёмкостное регулирование.
Измерение ёмкости между листом и датчиком (кольцом) плазменного или газокислородного резака
- Фиксированная высота.
Постоянная высота в ходе резания
- Регулирование по высоте.
Автоматическая корректировка колебаний напряжения, способных воздействовать на регулирование высоты (управление высотой). Эксклюзивная система TECOI
|
Детали плазменной режущей головки BEVEL ARC на машине TECOI
|
8. SAC (Система защиты от удара)
|
Трехмерная система предотвращения столкновений SAC от TECOI
|
Электронное оборудование осуществляет контроль всех движущихся компонентов машины, непрерывно измеряя уровень оказываемого на них воздействия. Для каждой движущейся части запрограммированы предельные значения воздействия – поэтому при достижении данных значений выполняется незамедлительный останов двигателей.
Более того, для держателей инструмента, воздействие на которые может быть выше, предусмотрен целый ряд специальных мер:
-
Режущая головка фиксируется на «плавающем» магнитном креплении, которое позволяет сместить его в случае воздействия из любого направления, в том числе и вертикального.
-
После смещения в результате воздействия выполняется автоматический останов машины – программа при этом принимает режим паузы.
-
После останова механического оборудования и программы головка поднимается, освобождая режущую головку от элемента, оказавшего воздействие.
-
Пружины системы предупреждения столкновений повторно активируют (приводят в действие) механическую часть оборудования, приводя машину в рабочее положение – оператору вручную ничего активировать и возвращать на место не нужно.
-
После активации система ожидает вмешательства оператора, который должен возобновить программу (такое требование безопасности предусмотрено стандартами СЕ).
-
Для возобновления программы оператору необходимо нажать соответствующие клавиши на панели управления. Доступ к площади резки необязателен.
9. Cистема SPC управления прожигом (пирсингом) во время плазменной резки для толстых листов
|
-
Процесс пирсинга (прожига) во время плазменной резки оказывает самое существенное влияние на снижение срока службы расходных материалов, так как во время зажигание плазменной дуги происходит максимальный износ расходников.
-
Система SPC увеличивает возможную толщину прожига на 25%, а также увеличивает срок службы расходных материалов на 30%.
|
* SPC ON - система SPC активирована
* SPC OFF - система SPC деактивирована
10. Система SPRAYTEC предотвращения перегрева
Система SPARYTEC исключает возможное перегревание деталей во время плазменной резки малых граней/перемычек, а также острых углов на толстых листах металла.
Данная система распыляет охлаждающую жидкость и подает ее в зону плазменной резки, что позволяет существенно повышать качество резки.
|
 с SPRAYTEC без SPRAYTEC
|
11. Секционный раскроечный стол
|
Детали стола для машины TECOITHOR
|
Раскроечный стол машины THOR усилен и состоит из металлических шпилек для специализированной обработки (сверление).
Режущая поверхность заключена во внутреннем столе полностью независимом от направляющих.
Под решёткой стола располагаются два продольных аспирационных коллектора. Каждый коллектор имеет приводимые в движение пневматикой затворы (каждый по 820 мм). Аспирация осуществляется только в зоне под плазменным резаком.
Заслонки открываются механическим способом при задействовании пневматических клапанов; когда портал движется и режет, клапаны, управляются посредством ЧПУ станка и они имеют электрический привод.
Чтобы облегчить очистку машины, решетка для резки конструктивно состоит из подъемной самонесущей рамы. Внутренняя база модулей стола изготовлена из 150х6мм ламелей, разделённых 120мм.
Этот вытяжной стол был полностью разработан компанией TECOI, с применением собственного опыта в области резки больших размеров и высокого качества плазменных источников.
|
|
Опционально раскроечный стол комплектуется вибрационным конвейером VIBRATEC. Вибрационный конвейер устанавливается под столом так, что все падающие детали и шлак немедленно выводятся из-под стола. Это исключает необходимость очищать секционный стол и исключает время простоя из-за необходимости в этой операции.
|
12. Система вытяжки и фильтрации газов
|
|
|
СитсемаECOTECустановка внутри ти снаружи
|
Все машины TECOI включают аспирационные системы ECOTEC с огнестойкими (Flame Retarded) картриджами по последнему слову техники от 6 до 32 патронов и мощностью от 7,5 кВт до 32 кВт.
Они имеют систему искро-сепараторов и ATEX регулирование. Они также могут быть оснащены SILENTEC .
Другое вспомогательное фильтровальное оборудование от TECOI - это пылесборник DUSTEC с высокой пропускной способностью и надежностью, который позволяет решать проблемы пылеудаления: фильтр вытягивает автоматически и периодически до центральной большой емкости.
Системы ECOTEC включают последние достижения в области технологии фильтрации. В связи с этим, достигается оптимальная очистка режущих газов.
Фильтры отвечают за сбор газов, полученные в процессе резания и возвращают их во внешнюю среду в безвредном состоянии.
Эти фильтры контролируются с панели управления станка или от ее электрической панели, расположенной на стене Помещения.
Каждый фильтр имеет автоматическую систему очистки, которая позволяет избежать технического обслуживания в краткосрочной перспективе.
Фильтр ECOTEC 12 идеально подходит для машины THOR и имеет следующие характеристики:
-
Профильная и трубчатая сварная конструкция
-
12 овальных картриджей (стойких к воздействию пламени)
-
2 искрогасителя с отстойником для шлака
-
2 45-литровых пылеулавливателя
-
12 мощных очищающих клапанов с мощным импульсом
-
1 автоматическая система очистки с экраном
-
1 двигатель 15 кВт со специально изогнутыми лопастями вентилятора
-
Частотный инвертер управляющий загрузкой двигателя, мягким стартом и настройками
-
Двигатель и вентилятор интегрирован в систему
-
Maкс. объем проходящего воздуха: 12.200 м³ (при 250 mmca)
-
Mин. объем проходящего воздуха: 9.500 м³ (при 370 mmca)
-
Опционально (автоматическая экстракция газов, глушитель и т.д.)
-
Готово для установки снаружи и внутри
-
Удаленный старт и стоп с помощью контроллера ЧПУ
-
Сигнал о загрязненных фильтрах
-
Низкий уровень шума
13. Система подавления шума фильтровентиляционной системы SILENTEC
Система вытяжки и фильтрации газов оснащается системой подавления шума SILENTEC, которая обеспечивает уровень шума не более 80 дБ
14. Система непрерывной очистки пылесборников фильтрующей системы DUSTEC mini
|
-
Система DUSTEC mini разработана для обеспечения непрерывной работы фильтровентиляционной системы. Данная система постоянно очищает бункеры-пылесборники основной фильтровентиляционной системы, таким образом они никогда не переполняются и нет необходимости в остановке машины для очистки основных бункеров-пылесборников.
-
Система DUSTEC mini собирает всю пыль в быстросъемные BIG-BAG мешки, которые быстро завязываются и могут быть легко отгружены краном или вилочным погрузчиком
-
Система DUSTEC mini исключает любое взаимодействие операторов с пылью
-
Система работает без питания, только на сжатом воздухе
-
Производиельность системы 350 кг/час
|
15. Программа управления
Компания
TECOI является авторизованным интегратором систем на базе решений от мировой компании
FANUC.
Все комплектующие, такие как система ЧПУ, сервопривода и блоки питания, сервомоторы, интерфейсные модули обмена данными поставляются компанией FANUC.
Станок управляется с пульта через FANUC - TECOI систему контроля, имеющую 15” плоский TFT экран, Pcmcia дисковод, мышь и кнопки управления. Все это внутри среды WINDOWS. Система управления станка, разработанная Tecoi, визуальна и находиться рядом со станком, на PC можно видеть всю работу в процессе, что дает оператору возможность быстро менять параметры резки.
Две программы CISCAD ( CAD / CAM ) разработанные Tecoi включены, 1-я для технического офиса и 2-я для управления станком. CISCAD уникальная программа сделанная из 4 взаимосвязанных модулей:
Модуль листа
Определяет лист или его остатки, которые необходимо резать. В этом модуле определяется основа резки (голубые линии) и размер листа (красные линии). Не стандартные остатки могут тоже быть определены, распознавая их режущей горелкой используя ее как следоуказатель (ручное перемещение портала).
Чертежный модуль
Определяет контур или форму детали для резки. Это простая чертежная программа основанная на базовых принципах AutoCAD. Варианты импорта и экспорта доступны для черчения в форматах программы AutoCAD (.DXF, .DWG).
Модуль матрицы
Программа заполняет лист или остатки листа насколько возможно или добавляет определенное количество. Так же модуль поворачивает, удаляет и т.д. детали после раскладки.
Модуль машинный
Программирует траекторию резки и параметры (материал, толщина, скорость реза, время пробивки, высота реза, контроль высоты реза, и т.д.). Имеется экран, на котором показаны все выполняемые операции станком в любое время. Параметры для выбора материала для резки и его толщину автоматически программируются станком.
|
|
|
Снимки экрана программы CisCAD
|
16. Газокислородный резак IHT M 4000 FIT + Three
Во время газовой резки система М4000 FIT+Three автоматически поддерживает заданное расстояние с помощью бесконтактного сенсора, что позволяет достигнуть высокое качество реза. Система регулировки высоты использует интегрированный электрод, который установлен на резаке вместе с системой автоподжига. Тепловой щит защищает систему от излучаемого от металла тепла, позволяя работать в режиме 24/7.
|
А - линейный привод вертикального подъемника
В - Направляющая планка (рельс)
С - Кабель линейного привода
D - сенсорный резак FIT+Three (резак с цифровым сенсорным управлением)
|
Преимущества:
-
Увеличенная производительность резки благодаря уникальной системе измерения высоты от компании IHT
-
Электроника резака интегрирована в систему ЧПУ
-
Контроллер резака имеет 2 режима работы: Удаленная настройка параметров и режим измерения высоты
-
Система смены сопла и сенсора высоты без инструмента снижает время простоя
-
Интегрированные клапаны контроля для подогревающего кислорода и горючего газа для быстрой инсталляции
-
Встроенный сенсор давления для режущего кислорода увеличивает качество резки
-
Детектор брызгов создает безопасные условия работы резака и увеличивает срок службы
|
|
17. Газовая консоль для газокислородной резки CG P 612
Автоматическая пропорциональная газовая консоль CGP 612
- Поток газа до 150 м3/ч
- 1 резак: толщина 350 мм
- До 3 резаков (макс.): толщина 300 мм
18. Газовая рампа GASTEC
|
-
Газовая рампа GASTEC специально разработанная для подачи газа в высокопроизводительные резаки
-
Она обеспечивает безопасную и точную подачу газов в точки потребления машины
-
Включает в себя фильтры частиц для газов на выходе из регуляторов
|
19. 3-х резаковый блок для газовой резки
-
3-х резаковый блок для газокислородной резки с бесконечным вращением
-
Ручная регулировка угла наклона 2ух боковых резаков
-
Предназначен для резки фасок типа V, K и Y
-
Автоматическая система контроля высоты блока от компании IHT (Германия)
-
Емкостной сенсор для слежения за высотой
|
|
20. Система ударной маркировки Punchtec
-
1 независимая маркировочная головка для нанесения ударным методом
-
управление и привод от ЧПУ
-
При установке данной опции необходимо прибавить 500 мм полезной ширины основного портала машины
Универсальный токарно-винторезный станок модели CS6266Bх1500 (Ø660 х 1500 мм)Страна: КитайПроизводитель:
