1. Конструкция и базовое оснащение TEKNOS
Портал обрабатывающего центра TECOI TEKNOS после термообработки проходит высокоточную механическую обработку. Обработка включает в себя подготовку корпусов с обеих сторон портала для монтажа стоек и обеспечения точности прямоугольной формы.
• Портал перемещается по рельсам с помощью цельнометаллических фрезерованных колес, установленных на валу в подшипниковых узлах. • Все посадки подшипниковых узлов обработаны на высокоточном фрезерном центре за 1 установ без смены базирования. |
• Два сенсора столкновения с каждой стороны опоры портала (итого 4 шт на каждой опоре портала) исключают возможность небезопасной работы операторов • Медные вкладыши в виде втулок с каждой стороны опоры портала очищают опорные рельсы для повышения долговечности опорных колес |
• Для максимальной долговечности работы обрабатывающего центра на каждом опорном колесе установлено по 2 подпружиненных медных скребка, которые счищают любую налипшую грязь на колеса вне зависимости от направления движения. |
• Все кабели и шланги уложены в сверхпрочные металлизированные кабелеукладчики |
• Система двухсторонней вентиляции портала обеспечивает непрерывную работу в самых тяжелых температурных условиях в режиме 24/7 вне зависимости от количества работающих резаков |
|
• Электрошкаф смонтирован на портале, что минимизирует длину электропроводки. • Система кондиционирования электрического шкафа осуществляет его подогрев при окружающей температуре ниже 5 градусов и охлаждение при окружающей температуре выше 35 градусов |
• Специально разработанная система автоматической смазки снижает время простоя машины для регламентного обслуживания • Все пары трения (линейные подшипники, шарико- винтовые пары) смазываются автоматически • Периодичность смазки задается на пульте управления |
2. Система очистки стола VIBRATEC
• Опционально раскроечный стол комплектуется вибрационным конвейером Vibratec. Вибрационный конвейер устанавливается под столом так, что все падающие детали и шлак немедленно выводятся из-под стола. Это исключает необходимость очищать секционный стол и исключает время простоя из-за необходимости в этой операции. |
3. Поворотный блок для плазменной резки
Поворотные головки TECOI: BEVEL ARC
Головка для автоматической нарезки фасок
• Максимально возможный угол: от -50° до +50° • Время перехода с угла -50° на угол +50°: 1,2 сек • Предел вращения: отсутствует • Скорость реакции на столкновение: 100 миллисекунд • Повторная активация после столкновения: автоматическая • Регулирование высоты: пропорциональное, автоматическое |
4. Система механической обработки DRILLTEC
• Независимый суппорт с сервоприводом для поперечного движения по порталу • Мощность сервомотора обрабатывающей головки 15 кВт • Мощное устройство регулирования и контроля высоты с сервоприводом • Макс. диаметр отверстия – 40 мм • Макс. диаметр резьбы – 24 мм |
• Вертикальный прижим листа с упорами, который полностью охватывает инструмент • Стержень для фиксации плиты с целью предотвращения вибраций, а также с келью контроля высоты |
• Управление инструментами и параметрами через программное обеспечение • Опционально - автоматический сменщик инструмента с магазином на 8 позциий |
• Распылитель охлаждающей жидкости для внешнего охлаждения при фрезеровании и нарезке резьбы • Охлаждение / внутренняя смазка через инструмент с применением технологии «микротуман» |
5. Газокислородные резаки
Во время газовой резки система М4000 САР автоматически поддерживает заданное расстояние с помощью бесконтактного сенсора, что позволяет достигнуть высокое качество реза. Система регулировки высоты использует кольцевой электрод, который установленна резаке Harris 198-2TF вместе с системой автоподжига. Для определения расстояния до разрезаемого металла используется принцип емкостного измерения.Тепловой щит защищает систему от излучаемого от металла тепла, позволяя работать в режиме 24/7.6. 3-х резаковый блок для газовой резки
7. Система ударной маркировки Punchtec
• 1 независимая маркировочная головка для нанесения ударным методом • управление и привод от ЧПУ При установке данной опции необходимо прибавить 500 мм полезной ширины основного портала машины |
8. Система резки трубы
• Обрабатывающий центр TEKNOS может быть укомплектован системой резки круглой и профильной трубы. • Диаметр обрабатываемых труб: 50 - 1200 мм • Длина обрабатываемых труб: 3 - 12 м |