Специальное предложение

Обрабатывающий центр TEKNOS



Страна: Испания
Производитель: TECOI

1. Конструкция и базовое оснащение TEKNOS

Портал обрабатывающего центра TECOI TEKNOS после термообработки проходит высокоточную механическую обработку. Обработка включает в себя подготовку корпусов с обеих сторон портала для монтажа стоек и обеспечения точности прямоугольной формы.
Такая система производства обеспечивает точность прямоугольной формы в течение всего срока службы – единственное, что потребуется делать, это выравнивать направляющие в процессе резания.



Две опоры портала выполнены в виде жестких сварных термически отпущенных и фрезерованных металлоконструкций.


Движение по осям X (продольное направление) осуществляется по фрезерованным железнодорожным рельсам, прикрепленным к полу цеха через строительный профиль (двутавр, швеллер, профильная труба).


• Портал перемещается по рельсам с помощью
цельнометаллических фрезерованных колес, установленных на валу
в подшипниковых узлах.

• Все посадки подшипниковых узлов обработаны на высокоточном
фрезерном центре за 1 установ без смены базирования.

• Два сенсора столкновения с каждой стороны опоры портала (итого 4 шт на каждой
опоре портала) исключают возможность небезопасной работы операторов

• Медные вкладыши в виде втулок с каждой стороны опоры портала очищают опорные
рельсы для повышения долговечности опорных колес

• Для максимальной долговечности работы
обрабатывающего центра на каждом опорном колесе
установлено по 2 подпружиненных медных скребка, которые
счищают любую налипшую грязь на колеса вне зависимости
от направления движения.
• Все кабели и шланги уложены в сверхпрочные металлизированные кабелеукладчики

• Система двухсторонней вентиляции портала обеспечивает
непрерывную работу в самых тяжелых температурных
условиях в режиме 24/7 вне зависимости от количества
работающих резаков


• Электрошкаф смонтирован на портале, что минимизирует
длину электропроводки.

• Система кондиционирования электрического шкафа
осуществляет его подогрев при окружающей температуре
ниже 5 градусов и охлаждение при окружающей температуре
выше 35 градусов

• Специально разработанная система
автоматической смазки снижает время простоя
машины для регламентного обслуживания

• Все пары трения (линейные подшипники, шарико-
винтовые пары) смазываются автоматически

• Периодичность смазки задается на пульте
управления



Машины TECOI оснащены мощными сервоприводами с червячными редукторами с каждой стороны портала; они обеспечивают плавность реза, его высокую точность и скорость, равно как и отсутствие вибраций.


Электроника гарантирует идеальную синхронность движений по обе стороны портала (за счёт электронной обратной связи).

Данная ультрасовременная система обратной связи синхронизирует движение на обеих сторонах портала за счёт управления сервоприводом с замкнутым контуром. Это не система с конфигурацией "главный подчинённый", здесь каждая сторона «ведёт себя» как независимая ось, совершающая в одно и то же время одно и то же движение при постоянном контроле, осуществляемом блоком управления движением.

Движение по оси Y (поперечное направление) обеспечивается двумя параллельными направляющими, установленными на портале.

Направляющие портала полностью закрыты для обеспечения защиты от выступающих частей и всякого рода воздействий.



• Каждый суппорт для инструмента имеет собственный сервопривод и редуктор с прямой передачей от зубчатой шестерни на рейку для перемещения по порталу.
• Вертикальное перемещение каждого инструмента осуществляется с помощью двух вертикальных линейных направляющих, а также шарико-винтовой парой, приводимой в действие сервомотором.
• Для движения портала по направляющим рельсам и движения суппортов инструмента вдоль портала используются механические системы одного и того же типа. Основой является непосредственное зацепление зубчатой шестерни за рейку. Суппорта инструмента, интегрированные в машину, направляются и перемещаются по линейным направляющим;
• Передвижение механической части оборудования TECOI осуществляется с помощью безщеточных асинхронных серводвигателей переменного тока, не требующих технического обслуживания. На каждом двигателе предусмотрены датчики положения с обратной связью.

2. Система очистки стола VIBRATEC

• Опционально раскроечный стол комплектуется
вибрационным конвейером Vibratec.

Вибрационный конвейер устанавливается под
столом так, что все падающие детали и шлак
немедленно выводятся из-под стола. Это
исключает необходимость очищать секционный
стол и исключает время простоя из-за
необходимости в этой операции.


3. Поворотный блок для плазменной резки

Поворотные головки TECOI: BEVEL ARC

Головка для автоматической нарезки фасок

Bevel Arc – это система, разработанная TECOI для автоматической резки фасок без лишних «петель» в углах заготовок. Основой конструкции Bevel Arc является робот, выполняющий резку простым способом и без нарушений геометрии.
Каждое движение Bevel Arc контролируется системой управления (FANUC 300i). Необходимость промежуточной автоматизации отпадает, оператору никаких расчётов делать не требуется.

Основные показатели производительности системы:
• Максимально возможный угол: от -50° до +50°

• Время перехода с угла -50° на угол +50°: 1,2 сек

• Предел вращения: отсутствует

• Скорость реакции на столкновение: 100 миллисекунд

• Повторная активация после столкновения: автоматическая

• Регулирование высоты: пропорциональное, автоматическое



• Выполняет непрерывную резку фасок посредством наклона без скручивания кабеля резака.
• Отсутствие петель в углах.
• В связи с тем, что кабель резака не скручивается, нет необходимости в развороте резака для восстановления своей позиции. Петли делаются только там, где требуется произвести качественную резку углов.
• Компактный и удобный для технического обслуживания.
• Быстрый (от -50 ° С до + 50º за 1,2 сек.)
• Свободная максимальная высота с наклоненным резаком.
• Свободные 100 мм. от листа до наклонной механики.
• Сухая или подводная резка

4. Система механической обработки DRILLTEC



• Увеличение ширины портала на 500 мм для улучшения результатов обработки
• Независимый суппорт с сервоприводом для поперечного движения по порталу

• Мощность сервомотора обрабатывающей головки 15 кВт

• Мощное устройство регулирования и контроля высоты с сервоприводом

• Макс. диаметр отверстия – 40 мм

• Макс. диаметр резьбы – 24 мм


• Вертикальный прижим листа с
упорами, который полностью
охватывает инструмент

• Стержень для фиксации плиты с
целью предотвращения вибраций, а
также с келью контроля высоты


• Управление инструментами и
параметрами через программное
обеспечение

• Опционально - автоматический
сменщик инструмента с магазином на
8 позциий

• Распылитель охлаждающей жидкости для внешнего охлаждения при фрезеровании
и нарезке резьбы

• Охлаждение / внутренняя смазка через инструмент с применением технологии
«микротуман»



5. Газокислородные резаки

Во время газовой резки система М4000 САР автоматически поддерживает заданное расстояние с помощью бесконтактного сенсора, что позволяет достигнуть высокое качество реза. Система регулировки высоты использует кольцевой электрод, который установленна резаке Harris 198-2TF вместе с системой автоподжига. Для определения расстояния до разрезаемого металла используется принцип емкостного измерения.Тепловой щит защищает систему от излучаемого от металла тепла, позволяя работать в режиме 24/7.




Преимущества:

• Компактный кольцевой электрод для оптимального использования листа
• Высокая точность автоматической регулировки:+/- 0,5 мм
• Изменяемая высота резки и пробивки: ход лифтера 350 мм
• Скорость подъема/опускания резака:80 мм/с


6. 3-х резаковый блок для газовой резки


• 3-х резаковый блок для газокислородной резки с бесконечным вращением
• Ручная регулировка угла наклона 2ух боковых резаков
• Предназначен для резки фасок типа V, K и Y
• Автоматическая система контроля высоты блока от компании IHT (Германия)
• Емкостной сенсор для слежения за высотой

7. Система ударной маркировки Punchtec

• 1 независимая маркировочная головка для нанесения ударным методом

• управление и привод от ЧПУ

При установке данной опции необходимо прибавить 500 мм полезной
ширины основного портала машины

8. Система резки трубы



• Обрабатывающий центр TEKNOS может быть
укомплектован системой резки круглой и профильной
трубы.

• Диаметр обрабатываемых труб: 50 - 1200 мм

• Длина обрабатываемых труб: 3 - 12 м
Задать вопрос