Опции и дополнительное оборудование для установок гидроабразивной резки TCI Cutting

Страна: Испания
Производитель: TCI Cutting
Состояние: Новое

1. Система ЧПУ TCI Cutting серии CNC 2.0

Электрический блок RITTAL установлен в герметичном металлическом шкафу с внутренней вентиляционной системой. Схемы управления и питания полностью защищены.

Промышленный компьютер интегрирован в шкаф управления. Этот компьютер взаимодействует с системой управления машиной с помощью операционной системы WINDOWS СЕ.

В качестве основных особенностей цифрового управления, есть:

Интеллектуальный цифровой контроль регулировки осей машины с оптимизированной интерполяцией.
Ограничитель позиции программным обеспечением.
Регистрация абсолютной позиции.
Вывод текущего значения абсолютной позиции.
Автоматическая адаптация параметров.
Регулируемая реакция ошибки.
Обратная связь двигателя для регистрации абсолютного положения.

Техническая спецификация.

Соединение с периферийными устройствами	Ethernet
Максимальное количество осей /головок на канал	4
Пользовательская базовая память ЧПУ	3 МБ
Увеличение памяти пользователя ЧПУ	До 15 МБ
Напряженность питания	24 Вольт
Память DRAM	1 ГБайт
Память SRAM	1 МБайт
Энергия	24 v. 100W Макс
Антибликовый экран	15”
Клавиатура IP65 ударопрочная и маслостойкая
Электронный регулятор
Жесткий диск на 80 Гб, с USB портом
2 порта RS-232
2 порта Ethernet в PC и 1 порт Ethernet в CNC
Волоконно-оптический интерфейс
Локальная сеть

2. Автономное устройство подачи абразива TCI Cutting серии ABRALINE 1.0

Эта система отвечает за хранение абразивного песка в бункере, и подает песок к дозирующему устройству, расположенному в режущей головке. Давление воздуха регулируется от 1 до 4 бар.

Транспортная система абразива состоит из:

Бункер хранения, включая установку сита
Бункер подачи, находящийся под давлением
Шкаф распределения

В бункер хранения засыпается абразивный материал путем вставки сита, и промежуточно хранится там. При достижении минимального уровня заполнения в бункере подачи, открывается коническое механическое уплотнение, расположено между бункером хранения и бункеровм подачи, для добавления песка.

Если заполнение бункера хранения опускается к минимуму, загорается сигнальная лампа, что указывает на необходимость добавления абразива в бак. Эта заправка может осуществляться без остановки производства.

Технические спецификации

Вес нетто	80 кг
Длина	700 мм
Ширина	700 мм
Высота	1400 мм
Емкость резервуара хранения	200 л
Емкость резервуара подачи	24 л
Минимальное рабочее давление	5 бар
Максимальное рабочее давление	7 бар
Максимальное потребление сжатого воздуха	500 л/мин
Максимальный поток абразива	1.300 гр/мин

3. Система дозирования абразива TCI Cutting серии Abrasive 3.0

Автоматическое дозирование количества абразива в процессе резки осуществляется через бункер подачи, расположенный в системе подачи абразива TCI Cutting серии Abraline 1.0.
Этот бункер подачи пневматически отправляет абразив к системе автоматического управления дозирования, которая имеет заданное значение из программы раскроя, что автоматически дозирует количество абразива в каждый момент времени.
Эта система регулирования абразива, вместе с автономным подающим механизмом осуществляет автоматическую подачу абразива, совершая непрерывную работу без простоя машины.

Техническая спецификация

Максимальный расход	0-600 гр/мин
Основное напряжение	24 В постоянного тока
Управляющее напряжение	В

4. Система контроля обратного хода абразива TCI Cutting серии Cut control 3.0

Система обратного хода абразива увеличивает автономию работы. Если происходит забивание в сопле режущей головки, данная система предотвращает попадание воды в дозатор абразива.
Обнаружение осуществляется датчиком влажности, который останавливает процесс резки. После обнаружения присутствия воды, машина перемещается в безопасное положение, где будет осуществляться очистка забивания абразива.

5. Система предупреждения столконовений TCI Cutting серии Collision Protection 2.0

Электронная система контроля столкновения головок. При обнаружении определенной силы на конце режущего сопла машина останавливается. Регулирование чувствительности обнаружения легко настраивается и имеют легкую конфигурацию, в электронном виде

6. Работа контура высокого давления

Первичный контур (контур масла), который двигает масло под давлением 200 бар, работает благодаря гидравлическому насосу. Масло поочередно заполняет левую и правую камеру цилиндра через 4-ходовой клапан.

Это обеспечивает движение поршней во втором контуре, контуре воды. Соответствующие клапаны впуска и выпуска позволяют наполнять и выдавливать воду из цилиндров вторичных контуров.
Соотношение 20:1 между поверхностью гидравлического поршня и штоком, обеспечивает давление воды 4000 бар.
Для уменьшения пиков давления при изменении направления движения поршня, устанавливается аккумулятор давления.
Режущая головка соединяется с усилителем через жесткие трубы из нержавеющей стали. Сопло из сапфира или алмаза в режущей головке окончательно преобразует давление в струю высокой скорости (около. 3.000 км/час.).
Сила воды и абразива способны разделить материал. Головка перемещается вдоль материала в соответствии с последовательностью команд, заданных системой ЧПУ, для резки материала желаемой формы.
Скорость движения режущей головки зависит от различных факторов, таких как материал, толщина, форма детали, давление насоса и типа абразива, и других. Управление скоростью движения головки является решающим фактором для достижения экономической и, в свою очередь, эффективной резки.

7. Насос высокого давления KMT NeoLine NL-I 40

Отличительной особенностью насоса высокого давления типа NL-I 40 NEOLINE™ является проверенная и надежная усилительная технология общества KMT при доступной цене изделия на базовом уровне, то есть предлагаются высокие показатели за приемлемую цену. Речь идет об идеальном выборе для каждого, кто ищет экономически выгодное решение гидрорезки с использованием самой передовой технологии, какую может предложить эта отрасль.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ		NL-I 40
Системная информация	Ед. изм.	Значение
Номинальный класс мощности	кВт / л.с.	29/40
Максимальный расход воды	л/мин.	3,1
Максимальный расход	В DC	24
Температура производственной среды	°C	10–40
Ширина х Высота х Длина	мм	1.167 х 1.005 х 1.436
Масса	кг	975
Мин. расход воды на входе	л/мин.	15
Частота движения штока насоса	мин-1	41
Фильтр низкого давления	μм абс.	10
Макс. гидравлическое давление масла	бар	190
Система охлаждения
Расход охлаждающей воды при температуре воды 24°C	л/мин.	9,5
Устройство плавного пуска		НЕТ
Комбинированный компенсатор давления		НЕТ
Охлаждение масла воздухом		НЕТ
Диапазон рабочего давления	бар	500-3.800
Максимальный уровень шума	дБ(А)	< 72,5
Мин. давление воды на входе	бар	2,4
Гидравлическая система
Мин. давление охлаждающей воды	бар	2,4
Максимальный диаметр алмазного сопла	мм	0,28
Вода для резки
Объем резервуара для масла	Л	121
Теплообменник масло/вода		ДА

8. Насос высокого давления KMT SL-V 50 Plus

Требования к воде на входе.
Минимальный расход воды на входе: 15 л/мин
Минимальное давление воды на входе: 2-4 Бар
Требования к фильтрации: частицы 0,01 мкм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ		SL-V50 Plus
Системная информация	Ед. изм.	Значение
Номинальная мощность	кВт/ л.с.	37/50
Давление	Бар	500-4136
Максимальный расход воды (при макс. давлении)	л/мин	3,8
Макс. диаметр сопла	мм	0,33
Язык меню		Русский
Напряжение	VDC	24
Предохранитель	А	80
Максимальный уровень шума	дБ	< 72,5
Температурный режим работы	Град. С	5 – 40
Длина	мм	1721
Ширина	мм	914
Высота	мм	1453
Вес	кг	1315

9. Насос высокого давления KMT PRO-2

Последнее поколение насосов высокого давления STREAMLINE™ PRO определило стандартыв технологии раскроя материаловметодом гидрорезки. Модернизированные насосы высокого давления были специально сконструированы длягидроабразивной резки при рабочем давлении 6200 бар. Доступны два класса мощности. В серии STREAMLINE PRO имеются две модели мощностью 45 кВт или же 93 кВт. При давлении 6200 бар эти модели предлагают проток воды 2,8 л/мин или соответственно 5,4 л/мин. Это позволяет использовать одну или несколько режущих головок. У обеих моделей имеетсясистема пропорционального управления давлениемдля непрерывной регулировки давления порезки. Оборудование также оснащено датчиком давления, отслеживающим используемое давление. Этот контрольный контур обеспечивает сбалансированное использование обеих мультипликаторов и оптимизирует давление, что оказывает значительное влияние качество плоскости реза.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ		PRO 60	PRO 125
Системная информация	Ед. изм.	Значение	Значение
Номинальный класс мощности	кВт / л.с.	45/60	93/125
Максимальный расход воды	л/мин.	2,8	5,4
Максимальный расход	В DC	24	24
Температура производственной среды	°C	10–40	10–40
Ширина х Высота х Длина	мм	910 х 1.450 х 1.980	1.500 х 1.550 х 2.230
Масса	кг	1.565	3.107
Мин. расход воды на входе	л/мин.	15	34,8
Частота движения штока насоса	мин-1	45	45
Фильтр низкого давления	μм абс.	10	10
Макс. гидравлическое давление масла	бар	162	165
Система охлаждения
Расход охлаждающей воды при температуре воды 24°C	л/мин.	13,2	24,6
Устройство плавного пуска		ДА	ДА
Комбинированный компенсатор давления		ДА	ДА
Охлаждение масла воздухом		НЕТ	НЕТ
Диапазон рабочего давления	бар	1.200-6.200	1.200-6.200
Максимальный уровень шума	дБ(А)	< 72,5	< 84
Мин. давление воды на входе	бар	2,4	2,4
Гидравлическая система
Мин. давление охлаждающей воды	бар	2,4	2,4
Предохранительный спускной клапан		ДА	ДА
Пропорциональный регулирующий клапан		ДА	ДА
Максимальный диаметр алмазного сопла	мм	0,28	0,40
Вода для резки
Объем резервуара для масла	Л	182	416
Теплообменник масло/вода		ДА	ДА
Опциональные принадлежности

10. Материал для подключения насоса высокого давления

При резке с использованием давления от 3800 до 6 200 Бар, необходимо использование высокопрочных соединительных элементов (переходники, трубки высокого давления и т.д.). В комплект поставки входит все вышеуказанное, производство компании KMT Waterjet Systems. Это гарантирует данному материалу увеличенный срок службы.

11. Методы резки

Резка чистой водой: Ткань, эластомеры, волокна, пластмасса, продукты питания, бумага и другие мягкие материалы.

Резка водой с абразивом: Для тех материалов, в которых резка чистой водой ограничена, применяется
абразивная резка. Результатом является струя воды с мощной энергией, способная резать, отделять или пробивать
материалы различной толщины и плотности, такие как металлы, керамика, натуральный камень или
пуленепробиваемое стекло, и другие.

12. Типы режущих головок KMT Waterjet Systems

Режущая головка IDE II

Режущая головка Autoline II

Режущая головка содержит минимальное количество деталей, и показывает высокую надежность.

Интегрированное алмазное сопло.

Эргономичная и экономичная смена сопла. Индикация ошибок установки сопла.

Возможность оснащения алмазными и сапфировыми соплами.

13. Система регулировки высоты режущих головок TCI Cutting серии SRA 3.0

Электронная система регулировки высоты для режущей головки, обеспечивает постоянное расстояние между соплом и обрабатываемым материалом, предлагая возможность резать материалы с нерегулярной поверхностью. Система имеет несколько возможностей конфигурации:регулирование по расстоянию, по пирсингу, по времени или непрерывное регулирование.

14. 5ти осевая Режущая головка TCI Cutting серии 5xDD Axis 4.0

Режущая головка 3D имеет пять осей, 3 линейных и 2 вращающиеся. Она была разработана как для чистой 3D резки как для резки в 2D ½ (плоская резка со скосом), без потери функциональности резки в 2D (плоской). Ее характеристики предлагают большие возможности работы, подчеркивая ее бесконечное вращения на оси C, что устраняет необходимость выполнять перемотку с последующим сокращением рабочего времени и более низким риском ухудшить качество резки. На каркас вращения оси C можна прикрепить модуль сенсора регулировки высоты и устройство предотвращения столкновений.

Благодаря своей конфигурации осей, позволяет достигнуть любой позиции и / или ориентации сопла поддерживая координационный центр постоянным, что позволяет резку деталей в 3D. Ориентация головки ограничена от -60º до 60º программным обеспечением, что легко может быть расширено до -90º и 90º, всегда тогда, когда будет гарантирована система адекватной защиты пользователей соблюдая действующие правила техники безопасности машины.

Также предлагается возможность устранения конусности в деталях, через TCI Cutting серии JET CONTROL1.0 с тангенциальной функцией резки с трансформированнием в 5 осей, что запрограммировано в ЧПУ.

15. Оборудование для подготовки воды TCI Cutting серии Hydrosystem 2.0

Данное устройство подготовит входящую воду в насос с последующим удалением извести из воды. Настоятельно рекомендуется устанавливать его для обеспечения фильтра и декальцификации воды, продлевая жизнь всех компонентов высокого давления.

16. Оборудование для очистки стола от шлама TCI Cutting серии Extraction System 2.0

Эта система извлекает остаточный шлам (использованный абразивный песок), который находится на дне стола, отделяя его от воды и делая рециркуляцию воды в стол, чтобы поддерживать постоянный уровень. Позволяет осуществлять резку без останова. Эта система гарантирует извлечение песка без движущихся частей внутри стола. Включает в себя систему извлечения и контейнер для сбора, который фильтрует эти элементы и обеспечивает бесперебойное функционирование системы.
Система извлечения шлама управляется через контроль с панели управления машины резки.

17. Система сверления TCI Cutting серии Dril 2.0

Оборудование, разработанное для механического пирсинга хрупких материалах и многослойных соединений. Допускается установка сверл различных диаметров. Кроме того, можно установить инструмент другого типа зенкер, метчик, т.д.

18. Система охлаждения воды TCI Cutting серии Chiller

Система охлаждения гидравлического масла насосов высокого давления с помощью замкнутого контура водоснабжения, является оптимальной для теплых регионов и позволяет поддерживать правильную рабочую температуру даже в летние месяцы.
Кроме того эта система снижает расходы на охлаждающую воду, так как это замкнутый контур охлаждения, в котором вода постоянно циркулирует.

19. Система автоматизированного хранения и загрузки листа TCI Cutting серии Loader 3.0