6-шпиндельные токарные автоматы MORI-SAY 6/51(57)AC, 6/67АС, 6/51(57)SАС, 6/51(57)DАС

• 6-шпиндельный токарный автомат наивысшего качества
• Высокая точность при массовом и серийном производстве
• Высокая жесткость при обработке
• Программируемый автомат SIMATIC S7
• Управляемые двигатели подач и шпинделей
• Высокая температурная и динамическая стабильность
• Исполнение станка для обработки пруткового материала максимального диаметра: 51, 57 и 67 мм
• Исполнение станка с остановкой шпинделей в произвольном положении (диаметр прутка: 51 и 57 мм)
• Два ряда частоты вращения шпинделей (диаметр прутка: 51 и 57 мм)
• Отвечает директивам Совета ЕС 89/392 ЕЕС

Технические характеристики	Ед. изм.	6/51АС	6/57АС	6/67АС	6/51SАС	6/57SАС	6/51DАС	6/57DАС
Наибольший размер пруткового материала
- круглого сечения	мм	51	57	67	51	57	51	57
- шестигранного сечения	мм	44	50	58	44	50	44	50
Макс. длина пруткового материала	мм	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000
Проход.отверстие зажим.трубки	мм	63,5	66	78	63,5	66	63,5	66
Макс. длина подачи пруткового материала	мм	160	160	160	160	160	160	160
Тип цанги		Schütte	Wickman	Wickman	Schütte	Wickman	Schütte	Wickman
Пределы частот вращения шпинделей	мин-1	200-3200			200-2750
Остановка шпинделей в произвольном положении		нет	нет	нет	да	да	да	да
Второй ряд частоты вращения шпинделей		нет	нет	нет	нет	нет	0-3200	0-3200
Пределы рабочего времени	с	1,4-90	1,4-90	1,4-90	1,4-90	1,4-90	1,4-90	1,4-90
Непроизводительное время	с	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25
Продольные суппорты – кол-во
Пределы рабочих ходов	мм	0-142	0-142	0-142	0-142	0-142	0-142	0-142
Ход	мм	45-150	45-150	45-150	45-150	45-150	45-150	45-150
Регулируемость	мм	240	240	240	240	240	240	240
Регулируемость шестигранника	мм	220	220	220	220	220	220	220
Поперечные суппорты – кол-во		6-8	6-8	6-8	6-8	6-8	6-8	6-8
Регулируемость	мм	25	25	25	25	25	25	25
Пределы рабочих ходов: 1, 2 поз.	мм	30-70	30-70	30-70	30-70	30-70	30-70	30-70
Пределы рабочих ходов: 3, 6 поз.	мм	30-60	30-60	30-60	30-60	30-60	30-60	30-60
Крестовые суппорты – кол-во		4	4	4	4	4	4	4
Пределы рабочих продол. ходов (1,2)	мм	35-100	35-100	35-100	35-100	35-100	35-100	35-100
Пределы рабочих продол. ходов (4,5)	мм	35-105	35-105	35-105	35-105	35-105	35-105	35-105
Приводы		SIEMENS
Глав. электродвигатель шпинделя	кВт	30	30	30	30	30	30	30
Электродвиг. второго ряда обор.	кВт	-	-	-	-	-	17	17
Электродвигатель привода подач	кВт	38	38	38	38	38	38	38
Потребляемая мощность станка	кВА	43	43	43	43	43	60	60
Электрооборудование станка		400 В, 50 Гц
PLC автомат		SIMATIC S7-300
Размеры станка
Длина – с направлением материала	мм	7420	7420	7420	7420	7420	7420	7420
Длина – без направления материала	мм	5380	5380	5380	5380	5380	5380	5380
Ширина	мм	2200	2200	2200	2200	2200	2200	2200
Высота	мм	2440	2440	2440	2440	2440	2440	2440
Высота оси шпиндел.барабана	мм	1420	1420	1420	1420	1420	1420	1420
Диаметр делител. окруж.шпиндел.	мм	340	340	340	340	340	340	340
Масса станка	кг	15600	15650	15700	15900	15950	16050	16100

Исполнение станка

• Исполнение STOP с возможностью остановки шпинделей в произвольном положении
• Исполнение DUAL SPEED с возможностью обработки с использованием двух независимых частот вращения на произвольных шпинделях

Базовое оснащение

• Фиксация шпиндельного блока с помощью тройки венцов с торцевыми зубьями
• Приводы шпинделей и подач SIMODRIVE SIEMENS с плавной регулировкой оборотов
• Программируемый PLC автомат SIEMENS SIMATIC модели S7-300
• 6 поперечных и 6 продольных суппортов
• 4 независимые крестовые суппорты – поз. 1, 2, 4 и 5
• Подача, зажим и упор материала в 6-й рабочей позиции
• 4 предохранительные муфты защиты от перегрузок суппортов
• Стандартное устройство для направления материала

Оснащение по выбору

• Устройство для остановки шпинделей в произвольном положении – модели MORI_SAY 6/51SAC и 6/57SAC
• Гидравлическое устройство для остановки шпинделей в заданном положении – модели MORI_SAY 6/51SAC и 6/57SAC
• NC-управляемое устройство для остановки шпинделей в заданном положении – модели MORI_SAY 6/51SAC и 6/57SAC
• Устройство для подачи пруткового материала (3-я позиция)
• Шпиндель pick-up с гидравлическим зажимом цанги
• Тормоз шпинделя pick-up
• Механический инструментальный суппорт для обработки со стороны отрезки (6-я и 3-я позиции)
• Резьбонарезное устройство
• Устройство для быстрого сверления
• Устройство для развертывания
• Устройство для торцевого фрезерования при вращении и при неподвижном шпинделе
• Приспособление для прошивки
• NC приводы ротационных инструментов
• Прорезное устройство
• Сверлильные, фрезерные и резьбонарезные блоки
• Устройство для радиальной накатки резьбы
• Клеймение детали
• NC крестовые суппорты для 1, 2, 4 и 5 позиции
• Подготовка станка к использованию устройства для отсасывания масляного тумана
• Выбор устройства для отвода стружки и охлаждения в отдельном седиментационном резервуаре
• Устройство для охлаждения и промывки инструмента под высоким давлением