6-шпиндельный токарный автомат MORI-SAY 6/32 АС / 6/32 S AC / 6/42 АС / 6/42 S AC

Базовое оснащение

• Фиксация шпиндельного блока с помощью тройки венцов с торцевыми зубьями
• Приводы шпинделей и подач SIMODRIVE SIEMENS с плавной регулировкой оборотов
• Программируемый PLC автомат SIMATIC S7-300
• 6 поперечных и 6 продольных суппортов
• 4 независимые крестовые суппорты - позиции 1, 2, 4 и 5
• Подача, зажим и упор материала - 6-я рабочая позиция
• 4 предохранительные муфты защиты от перегрузок суппортов
• Стандартное устройство для направления материала

Оснащение по выбору

• Независимый привод центрального суппорта
• Устройство для подачи материала - 1-я позиция
• Устройство для остановки шпинделей в произвольном положении - MORI-SAY 6/32SAC и 6/42SAC
• Гидравлическое устройство для остановки шпинделей в заданном положении - MORI-SAY 6/32SAC и 6/42SAC
• NC-управляемое устройство для остановки шпинделей в заданном положении - MORI-SAY 6/20SAC и 6/42SAC
• Устройство для подачи материала - 3-я позиция
• Шпиндель pick-up с гидравлическим зажимом цанги
• Тормоз шпинделя pick-up
• NC привод шпинделя pick-up
• Механически управляемый инструментальный суппорт для обработки со стороны отреза - 6-я и 3-я позиция
• NC-управляемый инструментальный суппорт для обработки со стороны отреза - 6-я позиция
• Резьбонарезное устройство
• Устройство для быстрого сверления
• Устройство для развертывания
• Устройство для торцевого фрезерования при вращении и при неподвижном шпинделе
• Приспособление для прошивки
• NC приводы ротационных инструментов
• Прорезное устройство
• Сверлильные головки для сверления с продольных суппортов: двухшпиндельная головка, трехшпиндельная головка, четырехшпиндельная головка
• Внеосевое сверление, жесткое
• Внеосевое сверление при вращении
• Устройство для поперечного сверления
• Сверлильные, фрезерные и резьбонарезные блоки
• Устройство для радиальной накатки резьбы
• Клеймение детали
• Устройство для фрезерование резьб и обработки многогранников при вращении
• Нарезание резьбы с помощью гребенки
• NC крестовые суппорты - 1, 2, 4 и 5 позиции
• Подготовка станка к использованию автоматического магазина материала
• Подготовка станка к использованию устройства для отсасывания масляного тумана
• Выбор устройства для отвода стружки и охлаждения в отдельном седиментационном резервуаре
• Устройство для охлаждения и промывки инструмента под высоким давлением

		6/32 АС	6/32 S AC	6/42 АС	6/42 S AC
Количество шпинделей	6
Прох. отверстие зажим. трубки	Ø мм	43	43	53	53
Размеры пруткового материала:
- круглого сечения	Ø мм	32	32	42	42
- шестигранного сечения	мм	27	27	36	36
- квадратного сечения	мм	22	22	29	29
Диаметр делительной окружности	мм	276
Макс. длина подачи материала	мм	125
Продольные суппорты - количество	6
Макс. полный ход	мм	120
Пределы рабочих ходов	мм	0 - 110
Поперечные суппорты - количество
Макс. полный ход	мм	60
Пределы рабочих ходов	мм	0-55
Крестовые суппорты - количество	4
Макс. полный продольный ход	мм	70
Пределы рабочих продольных ходов	мм	0-64
Рабочий цикл
Пределы рабочих времен	с	1.4 - 90
Непроизводительное время	с	1	1	1	1-1.3
Остановка шпинделей		нет	да	нет	да
Главный электродвигатель
Номинальная мощность	кВт	22
Пределы частот вращения шпинделей	мин-1	250-4 250	250-4 250	250-4 250	250-4 250
Пределы частот вращ. STOP шпинделя	мин-1		250-3 350		250-3 350
Электродвигатель привода подач
Номинальная мощность	кВт	9
Номинальный крутящий момент	Нм	38
PLC автомат		SIMATIC S7-300
Приводы подач		SIEMENS
Емкость баков:
Масла для охлаждения	л	1200
Гидравлического масла	л	170
Масла для системы смазки	л	90
Расход электроэнергии
Потребляемая мощность станка	кВт/кВА	35/41
Сечение присоединительного кабеля	мм	4/35
Максимальный ток	А	160
Напряжение питания	В/Гц	400/50 или 220/60
Размеры станка
Общая длина: с направлением материала	мм	6 884
Общая длина: без направления материала	мм	4 520
Ширина	мм	1 920
Высота	мм	2 570
Масса станка без направления материала	кг	11 620	11 880	11 625	11 885

Исполнение станка STOP с возможностью остановки шпинделей в произвольном положении (модели 6/32SAC и 6/42SAC):