Универсальный заточной станок WS54

Концепция

Основной отличительной особенностью заточного станка WS54 является универсальная бабка изделия, крепящаяся на неподвижном столе. Это позволяет без использования дополнительной оснастки

- вести обработку цилиндрических и конических поверхностей изделия

- вышлифовывать прямые и спиральные канавки и подтачивать сердцевину инструмента

За счет поворота шпинделя можно осуществить деление, а используя синусную линейку вести обработку винтовых канавок. Благодаря тому, что эти функции выполняются непосредственно бабкой изделия существенно уменьшаются затраты времени на переналадку станка. Таким образом, станок WS54 обеспечивает более экономичное изготовление и заточку ступенчатых сверл, фрез и зенкеров, а также резцов и других инструментов.

Малое время наладки

Особое значение малое время на переналадку оборудования приобретает при обработке единичных инструментов или обработке малых партий изделий. Очень эффективно использование станка WS54 при обработке инструментов малых и средних размеров, из-за быстрой переналадки, оптимальных рабочих и позиционирующих ходов и при применении дополнительных приспособлений и устройств.

Основные преимущества для заводской практики

Минимальное радиальное биение, что особенно важно при операциях шлифования, например,

- при круглом шлифовании, вышлифовке и подточке перемычек

- при шлифовке радиусов

• Бесступенчатая установка угла спирали от 0 до ∞ при правом и левом направлении

• Бесступенчатое вращение шпинделя изделия, независимо от перемещения по спирали.

• Быстрая переналадка от шлифовки диаметра к заточке торца.

Станок позволяет осуществлять заточку фрез и разверток, заточку метчиков, изготовление ступенчатых сверл с одной установкой, шлифование зенкеров, заточку резцов, заточку торцевых зубьев, заточка радиусов, шлифование канавок, шлифование метчиков, круглое шлифование, осевое затылование ступенчатых инструментов, шлифование конусных зенкеров.

Технические характеристики		Ед.изм.	WS54
Деталь и ее базирование	Наибольший диаметр детали	мм	150
	Наибольший диаметр изделия при обработке в центрах	мм	180
	Наибольший вес изделия	кг	5
	Наибольшее расстояние между центрами	мм	280
	Приемный конус шпинделя изделия	МК	5
	Переходная втулка, наружный MK 5, внутренний	МК	4, 3, 2, 1,0
	Переходная втулка, наружный MK 5, внутренний	SК	30, 40
	Зажимной патрон для фрез, наружный конус МК5 со сквозным отверстием Ø 26 мм, диаметр зажим	мм	3-26
	Зажимной патрон для фрез, наружный конус МК5 со сквозным отверстием Ø 10 мм, диаметр зажима	мм	1-10
	Приемный конус угловой головки	МК	3
	Переходная втулка, наружный конус МК 5, внутренний	МК	2, 1, 0
	Диаметр зажима	мм	1-18
	Шестикулачковый патрон со сквозным отверстием Ø 22 мм. Диапазон зажима.	мм	3-32
	Делительная головка и делительное приспособление для инструментов с прямыми калибровками	дел.	2-50
Рабочий диапазон	Плавное шлифование канавок и затылка зуба. Шаг спирали влево и вправо.	мм	0-∞
	Наибольшая длина шлифования	мм	110
	Диапазон настройки продольной каретки	мм	180
	Диапазон настройки поперечной каретки	мм	130
	Поворот шпинделя изделия для обработки конических инструментов	Град	±7,5
	Поворот угловой головки, горизонтально и вертикально	Град	±90
	Вращение шпинделя изделия	Град	360°
Шлифовальный шпиндель и шлифовальный круг	Число оборотов шлифовального шпинделя	-	4000-10000
	При смене ремней	1/мин	4500/5600/7100
	При смена шкивов	1/мин	10600/16000
	Диаметр шлифовального круга, максимально	мм	125
	Наименьший диаметр шлифовальной головки, минимально	мм	1
	Быстросменный зажим для смены шлифовальной оправки для крепления кругов с отверстиями	мм	10/13/20/32
Двигатели привода	Мощность по шлифовальным шпинделям	кВт	0,75/2,2
	Мощность помпы для подачи охлаждения	кВт	0,045
Габариты станка	Высота станка	мм	1500
	Габариты в плане	мм	550 х 670
	Необходимая площадь	мм	3200 х 2200
	Вес нетто (станок с приспособлениями)	кг	500
	Потребляемая мощность	кВт	1,3/2,8

Вспомогательное контрольно-измерительное оснащение, которое может входить в комплект станка, еще больше расширяет возможности этого типа оборудования.