Изготовление шестерен и механических передач высокого квалитета всех типоразмеров (диаметр от 50 до 8000 мм, модуль от 0,8 до 33 мм)

Производство шестерен

ООО «Станко-ЛИД» совместно с фирмой WELTER (Германия), занимающей третье место в мире по производству шестерен, зубчатых колес, профильных валов любых типоразмеров предлагает изготовление любых видов зацепления (прямые, косые, гипоидные, шевронные, червячные и т.д.)

Производство конических шестерен

На заводах нашего партнера в г. Лааре (Германия) и г. Валф (Франция) производятся конусные шестерни со спиральным и прямым зубом на всемирно известном оборудовании фирм: Klingelberg, Zyklo_Polloid, Polloid, Gleason, Kurvex, Oerlikon заданных форм и степеней точности. Станочный парк позволяет изготавливать зубчатые колеса диаметром от 50 мм до 8000 мм, модулем от 0,8 мм до 33 мм. В зависимости от способа конечной обработки (шлифовки, HRG-очистки или полировки) до 3-го класса качества поверхности по нормам DIN 3965.

Производство цилиндрических шестерен

Цилиндрические шестерни и валы с прямым и косым зубом изготавливаются для любых элементов коробок передач, любыми методами обработки в зависимости от требований клиента.

В этой области предлагается:

• Полный спектр работ по производству шестерен и их компонентов.
• Профессиональные консультации по решению задач производства и ремонта коробок передач.
• Работы по индивидуальным заказам.
• Специальные инновационные разработки для клиентов.

Поверхностная обработка шестерен

HPG-очистка
Для конечной обработки закаленных шестерен, их очистки от окалин и приобретения конечного качества поверхности, применяются резцы из поликристаллического борнитрита. При этом снижается расход материала.

Шлифовка шестерен
При высоких требованиях по шумности и нагрузкам за счет шлифовки можно корректировать геометрию зуба с применением цифровой системы управления шлифовальными головками. В последние годы сделаны большие капиталовложения в парк шлифовальных машин, что гарантирует высокоточную обработку практически любых видов шестерен с любой формой зуба.

Упрочнение методом обкатки
Обкатка шестерней под нагрузкой до 100 тонн.

Термическая обработка

Для изготовления шестерен с высокими требованиями по износостойкости и прочности большое значение имеет контроль за процессом закалки. Шестерни проходят термообработку в современных газовых печах с программным управлением.

Виды термической обработки:

• Поверхностная закалка газом в печах шахтного и камерного типа.
• Газовое нитрирование.
• Нитрирование.
• Закалка с применением прессов для достижения геометрии детали.

Качество продукции

Широкий спрос на продукцию зубообработки базируется на высоких требованиях к качеству.
Все произведенные продукты проходят тщательную проверку. Результаты измерения заносятся в контрольный протокол. Продукция зубообработки сертифицирована с 1999 года по нормам еврозоны DIN EN ISO 9001.

С продукцией предоставляются следующие документы:

• Документация к изделию по нормам еврозоны DIN 500049 – EN10204.
• Протокол термообработки.
• Протокол шлифовки.
• Протокол геометрических измерений.
• Диаграмма измерений рабочей поверхности.
• Проверка сопряженных поверхностей деталей.

Используемые контрольно-измерительные приборы:

• Эвольвентомеры: HOFLER. MAAG. SAMPUTENSILI
• Шагомеры: HOFLER
• Биениемеры: HURT.MAAR.KLINGELBERG
• Шумообкатной станок: OLIVETTI
• КИМ: Carl Zeiss, WENZEL

Все контрольно-измерительные приборы аттестованы и имеют свидетельства.

Таблица допусков на отклонения отдельных параметров зубчатых передач

Класс точности согласно ISO 1328	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Класс точности согласно DIN 3965	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Класс точности согласно AGMA	13	12	11	10	9	8	7	6	5
Макс. Шероховатость поверхности Ra max [мкм]	0.1-0.2	0.4	0.8	1.6	1.6	3.2	6.3	12.5	25
Макс. периферийная скорость геликоидного зуба [м/с]	50	40	30	20	12	8	5	3	3