Сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание металлорежущего оборудования

I. Порядок осуществления гарантийного обслуживания

Объем и содержание гарантийных обязательств соответствует действующим нормам для промышленного применения, в том числе, регламентным работам, проводимым Поставщиком и Заказчиком в гарантийный период, согласно указаниям по техническому обслуживанию оборудования руководства по эксплуатации (технической документации) на поставляемое оборудование завода-изготовителя. Гарантийное обслуживание оборудования осуществляется в следующем порядке:

Общие нормы гарантийных обязательств

1. Срок гарантии на поставляемое оборудование составляет 18 месяцев с даты поставки на склад покупателя, но не более 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при условии соблюдения Покупателем правил транспортировки, эксплуатации и хранения (если иное не оговорено отдельно).

2. Рекламации в отношении количества и качества товара могут быть заявлены Покупателем к Поставщику в пределах срока гарантии.

3. В случае отказа Поставщика принять содержание и обоснование рекламации, оно должно быть подтверждено актом экспертизы с участием независимой организации.

4. Поставщик обязан рассмотреть полученную рекламацию в течение 5 банковских дней. Если по истечении указанного срока от Поставщика не последует ответа, рекламация считается признанной Поставщиком. Расходы, понесенные Покупателем при составлении дополнительного акта экспертизы, обеспечении участия независимой организации, в случае подтверждения дефекта по вине Поставщика, возмещаются Поставщиком.

5. В случае признания Поставщиком рекламации, Поставщик обязуется устранить недостатки Продукции своими силами и предоставить необходимые запасные части для устранения недостатков в течение 45 дней

6. В случае поломки оборудования или его узлов по вине Покупателя, Покупатель несёт расходы, связанные с поставкой необходимых запасных частей, оплатой проезда, проживания и сервисного обслуживания инженеров Поставщика для устранения недостатков в течение 45 дней.

7. Качество товара соответствует техническим условиям завода-изготовителя и действующим стандартам страны-производителя.

Регламентные работы, проводимые Покупателем в гарантийный период

1. Ежедневный осмотр оператором и наладчиком, согласно указаниям по техническому обслуживанию оборудования руководства по эксплуатации (технической документации).

2. Ежемесячное техническое обслуживание ремонтной службой предприятия Покупателя, согласно указаниям по техническому обслуживанию оборудования руководства по эксплуатации (технической документации).

Регламентные работы, проводимые Поставщиком в гарантийный период

1. Ежеквартальное (полугодовое) техническое обслуживание, согласно указаниям по техническому обслуживанию оборудования руководства по эксплуатации (технической документации).

Примечание: расходные материалы - гидравлическое масло, масло для смазки, консистентные густые смазки, смазочно-охлаждающие жидкости приобретает Покупатель.

II. Порядок осуществления постгарантийного обслуживания

Ремонтно-профилактические работы проводятся согласно графику ремонтных работ (инструкций по техническому обслуживанию) и согласовываются с Покупателем.
Специалисты Поставщика выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих сервисные инженеры Поставщика осуществляют ремонт оборудования.
При этом выполняются следующие основные работы с составлением акта выполненных работ:

1. Осмотр

1. Проверка выставки станка по уровню.

2. Наружный осмотр без разборки - для выявления дефектов в целом и по узлам.

3. Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом, станины с основанием и т.д.)

4. Осмотр и проверка механизмов привода главного движения и подач.

5. Проверка осевого натяга в передачах, винт-гайка качения.

6. Проверка зазора в направляющих (по необходимости).

7. Осмотр направляющих.

8. Проверка исправности действия ограничительных кулачков.

9. Проверка состояния системы смазки, гидравлики и охлаждения.

10. Проверка состояния ограждающих кожухов, щитков и т.п.

11. Проверка состояния электрооборудования: жгутов и электродвигателей. Проверка сопротивления изоляции. Выявление изношенных деталей, которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.

12. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте.

2. Малый ремонт

1. Частичная разборка сборочных единиц. Осмотр внутренних узлов, выявление деталей требующих замены при ближайшем плановом ремонте.

2. Регулирование или замена подшипников качения.

3. Зачистка, пришабривание планок и клиньев. Регулирование плавности перемещения подвижных узлов.

4. Зачистка заусенцев и забоин на зубьях шестерен и вилках переключения.

5. Осмотр и регулирование ШВП.

6. Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола.

7. Проверка работы органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов.

8. Ремонт и промывка системы смазки и гидравлики, ликвидация утечек.

9. Замена изношенных и сломанных крепежных деталей.

10. Проверка и ремонт системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидация утечек.

11. Проверка точности установки станка.

12. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев; сдача станка по тестовой детали на точность и чистоту обработки.

3. Средний ремонт

1. Составление дефектной ведомости станка.

2. Проверка станка на точность перед разборкой.

3. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.

4. Частичная разборка станка на сборочные единицы.

5. Промывка, протирка деталей разобранных сборочных единиц, промывка, очистка от грязи не разобранных сборочных единиц.

6. Осмотр деталей разобранных сборочных единиц.

7. Составление ведомости дефектов.

8. Регулирование или замена подшипников качения.

9. Замена всех изношенных втулок, зубчатых колес и реек.

10. Замена передач «винт-гайка качения».

11. Пришабривание или замена планок, регулировочных клиньев.

12. Замена или восстановление валиков.

13. Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый.

14. Ремонт насосов и арматуры смазки и охлаждения.

15. Ремонт системы смазки и гидравлики.

16. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с требованиями техники безопасности.

17. Сборка отремонтированных сборочных единиц, проверка правильности взаимодействия всех сборочных единиц и механизмов станка.

18. Окраска наружных поверхностей станка.

19. Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев.

20. Проверка станка на точность и жесткость.

Стоимость и сроки проведения среднего ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения технического задания на средний ремонт Покупателем.

4. Капитальный ремонт

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всего станка.
В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные сборочные единицы и детали станка, и восстановлены его первоначальная точность, жесткость и мощность.
Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации.
Стоимость и сроки проведения капитального ремонта станков устанавливаются отдельно.

При заключении договора сервисного обслуживания заказчик оплачивает время выполнения работ инженерами сервисной службы (виды работ «1. Осмотр» и «2. Малый ремонт»).
Время и периоды выполнения регламентных и ремонтных работ не задаются условиями договора, а оговариваются Продавцом и Покупателем с составлением графика.
Запасные части и комплектующие, необходимые при проведении сервисного
обслуживания предоставляются Покупателем или оплачиваются Покупателем по отдельно выставленным счетам.
Оплата сервисного обслуживания производится из расчета - человеко/дни.
1 специалист - 4200 рублей в день, проезд и проживание оплачиваются отдельно.

По всем возникшим вопросам обращаться по телефонам: (8552) 46-45-06, 46-87-13, 44-32-52.