СВЭИ-7 Электроэрозионный проволочно-вырезной станок

1. Переоснащение станков СВЭИ-7 (5-и координатная обработка) новыми:

Шифр (наименование)

Примечания

1.1. СЧПУ «АРТА-5.7» (ДАКШ3.035.007-05П) - промышленное исполнение системных устройств со встроенными:

компьютерные комплектующие - изделия известных фирм – ADVANTECH и др. (объединительная плата, процессорная плата, платы электроавтоматики и связи).

1.1.1. Транзисторный генератор "АРТА-3М", встроенный в СЧПУ «АРТА-5.7» исп.7 (ДАКШ3.150.007)

микропроцессорное управление с цифровой установкой параметров генератора

1.1.2. Блок управления электрооборудованием станка, встроенный в СЧПУ «АРТА-5.7» (управление системой перемотки и натяга проволоки, ванной, станцией водоподготовки)

1.2. в т.ч.:

1.2.1. цветной 19" LCD TFT (ЖК) монитор;

1.2.2.аппаратно-программные средства подключения СЧПУ к локальной сети для ввода управляющих программ с удаленного компьютера-сервера.

2. Капитальный ремонт механического модуля включает:

2.1. Демонтаж узлов механического модуля. Восстановление с заменой необходимых (изнашиваемых) элементов основных механизмов:

- подъема/опускания ванны (замена основного двигателя, подшипников и др.)

- капитальный ремонт тракта перемотки/натяжения проволоки с заменой асинхронного двигателя намотки типа РД-09 на двигатель постоянного тока, обеспечивающего повышенную скорость перемотки проволоки (0-6 м/мин), с целью для повышения производительности обработки и улучшения качества обрабатываемых поверхностей (в т.ч. на чистовых проходах).

2.2. Восстановление точностных характеристик всех координатных осей с проверкой параметров на оптическом микроскопе, гарантированным обеспечением паспортных данных нового станка.

2.3. Восстановление предметного стола, включая координатную шлифовку базовых поверхностей.

2.4. Замену всех обшивок и дверей станка на новые (с порошковой покраской RAL7035).

2.5. Подготовка и покраска деталей и узлов механического модуля, проведение гальванических покрытий.

2.6. Полный электрический перемонтаж станка.

2.7. Полную замену гидравлической системы (труб, шлангов, кранов и т.д.).

2.8. Замену (установку новых) светильника, токоподводящих элементов, керамических направляющих и других деталей в различных узлах станка (подшипников, роликов, подпятников, ремней и т.д.).

2.9. Подготовку комплекта документации и комплекта ЗИП на механический модуль.

Гарантированно обеспечивает доведение точностных характеристик до паспортных данных нового станка.

3. Пуско-наладочные работы на площадях Заказчика

Без учета стоимости проезда 2-х специалистов Исполнителя в обе стороны

4. Дополнительные устройства для оснащения и модернизации электроэрозионных станков модели СВЭИ-7:

4.1. Установка нового узла перемотки натяжения проволоки с микропроцессорным управлением на базе тормозной порошковой муфты и мотор-редуктором постоянного тока

4.2.Установка полускоб (2шт.=верхняя, нижняя) с направляющими для проволоки-электрода из натурального алмаза в том числе:

-1 комплект (2шт.) алмазных направляющих (ДАКШ110.25);

- 1 комплект токоподводящих элементов:

2 токоподвода «эльконайт» (ДАКШ110.29.02),

2 набора «ось-втулка»;

- 1 комплект сопел.

Алмазные направляющие –
под диаметр проволоки, определяемый Заказчиком

4.3. Станция водоподготовки «АРТА-СВ32» (рабочий объем 500л)

На базе насосов фирмы Grundfos

4.4. Дополнительный выносной пульт управления СЧПУ "АРТА-ПД3" (функции управления координатными перемещениями и режимами обработки)

4.5. Поставка системы подготовки управляющих программ FriCAD 2000 (для среды САПР AutoCAD 2000)

5. Комплекс проведенных работ и установка новых устройств обеспечивает:

5.1. Увеличение производительности обработки: рабочей до 50-60 кв. мм/мин, максимальной до 80-90 кв.мм/мин по заготовке из стали толщиной 50-70мм латунной проволокой 0,25мм при применении в качестве диэлектрика обычной воды без дополнительных деионизационных смол;

5.2. Возможность длительной (многопроходной) обработки на станке в автоматическом режиме (без вмешательства оператора);

5.3. Улучшение качества (снижение шероховатости) получаемых поверхностей (до Ra=0,7мкм за 3 прохода).

5.4. Относительно (импортных станков) невысокую стоимость дополнительных расходов по эксплуатации за счет применения доступных отечественных фильтров в составе станции водоподготовки и отсутствия обязательной необходимости применения деионизационных смол.

6. Порядок и условия проведения модернизации:

6.1. 50% предоплата.

6.2. Подготовка оборудования, включая испытание на площадях Исполнителя, в срок от 1,5 месяца после получения предоплаты.

6.3. После поступления на расчетный счет Исполнителя 40% оплаты (второй платеж), Исполнитель отгружает, а Заказчик самостоятельно вывозит оборудование (по Договору возможна отправка оборудования Исполнителем посредством услуг транспортной компании).

6.4. Окончательный растет 10% (третий платеж) - после подписания акта сдачи-приемки пуско-наладочных работ

6.5. Работы по модернизации начинаются после:

6.5.1. Доставки станка СВЭИ-7 на площади Исполнителя;

6.5.2.Оплаты аванса по п.6.1.

7. Гарантия на поставляемое и модернизируемое оборудование – 18 месяцев.

8. В стоимость, помимо базового комплекта оборудования электроискрового комплекса, включены:

8.1. Обучение работе на оборудовании на площадях Исполнителя.

8.2. Комплект документации (на станок, систему ЧПУ, генератор тока, станцию водоподготовки и др.)

8.3. Комплект ЗИП, включающий необходимый набор расходных материалов, запасных и изнашиваемых частей, инструмент и др.

8.4. Стандартная оснастка.

8.5. Транспортная упаковка.