1580Л Токарно-карусельный станок

Перечень работ по проведению ремонта:

Работы на территории Заказчика

1. Начало работ - приемка станка в ремонт
2. Проверка функционирования отдельных систем и механизмов станка
3. Визуальный осмотр комплектности станка без разборки узлов
4. Демонтаж узлов отправляемых на территорию Исполнителя для проведения работ:

• Суппорт правый;
• Суппорт левый;
• Салазки правые;
• Салазки левые;
• Коробка подач правая;
• Коробка подач левая;
• Поперечина;
• Редуктора перемещения поперечины;
• Винты перемещения поперечины, салазок суппортов в комплекте с гайками;
• Коробка скоростей;
• Гидравлическое зажимное устройство;
• Гидростанция смазки планшайбы;
• Комплект гидравлических и электрических коммуникаций с клеммными коробками, конечными выключателями.

5. Демонтаж электрооборудования станка
6. Определение длин электротрасс по станку и до электрошкафа
7. Подготовка узлов станка к вывозу на территорию Исполнителя

Перевозка узлов от Заказчика к Исполнителю

На территории Исполнителя

Электрика

1. Разработка эскизного проекта ремонта электрооборудования станка для заказа комплектующих изделий. Проект предусматривает:

• Замену системы управления станка с использованием контроллера электроавтоматики ф."Siemens";
• Замену главного привода станка постоянного тока на асинхронный регулируемый электродвигатель с датчиком скорости и независимой вентиляцией с управлением от преобразователя частоты (инвертора) ф."Siemens";
• Замену приводов подач станка постоянного тока на асинхронный регулируемый электродвигатель с датчиком скорости и независимой вентиляцией с управлением от преобразователя частоты (инвертора) ф."Siemens";
• Установку в подвесной пульт сенсорного монитора ф."Siemens" для осуществления индикации и выбора отдельных режимов работы и осуществления диагностических функций;
• Замену проводки, аппаратуры и электродвигателей по станку в полном объеме;
• Установку системы управления станком, электроконтактной и пускорегулирующей аппаратуры в шкафу со степенью защиты не ниже IP54 с принудительной вентиляцией ф."Rittal".

2. Работы по комплектации станка новым электрооборудованием.
3. Разработка проекта и КД ремонта электрооборудования станка.
4. Монтаж пульта управления станком. Исполнителем производится:

• Закупка или доработка оболочки пульта управления;
• Сборка пульта управления, установка в него аппаратуры;
• Монтаж в пульте управления.

5. Монтаж клеммных коробок и монтажных заготовок для соединения шкафа управления со станком в полном объеме. Исполнителем производится:

• Закупка клеммных коробок, их доработка, установка клеммников;
• Закупка кабельной продукции, расходных материалов и пр. для монтажа клеммных коробок и силовых заготовок главного двигателя.
• Монтаж клеммных коробок в полном объеме в соответствии с ранее разработанной схемой.

6. Монтаж шкафов управления станком в полном объеме. Исполнителем производится:

• Закупка шкафов управления (оболочек), их доработка, стыковка, изготовление силовой рамы и установка шкафов на силовую раму;
• Закупка электроконтактной, пускозащитной, кабельной продукции, расходных материалов и пр. для монтажа в шкафу управления.
• Монтаж в шкафу управления в полном объеме в соответствии с ранее разработанной схемой.

7. Электромонтаж узлов находящихся на территории Исполнителя:

• Закупка конечных выключателей контактных и бесконтактных, расходных материалов;
• Монтаж ранее изготовленных клеммных коробок на узлах станка, соединение их с контрольно измерительной аппаратурой и исполнительными устройствами на станке.

8. Частичная проверка, запуск и предварительная отладка:

• Установка шкафа управления, соединение его с клеммными коробками отдельных узлов станка;
• Подключение электродвигателей главного привода планшайбы и подач суппортов к шкафу управления ;
• Подключение пульта управления к шкафу;
• Подключение шкафа управления к силовой сети, проверка правильности произведенного монтажа;
• Запуск и наладка системы управления и приводов.

9. Работы по комплектации станка копировальным датчиком
10. Подготовка электрооборудования к отправке на территорию Заказчика.

Механика

1. Разработка эскизного проекта ремонта систем смазки и гидравлики станка для заказа комплектующих изделий. Проект предусматривает:

• Ремонт гидростанции смазки планшайбы;
• Ремонт системы смазки и переключения передач коробки скоростей планшайбы;
• Ремонт гидравлической системы зажима ползунов и салазок - организация отдельной безрасходной системы (отдельную от системы смазки ползунов и салазок суппортов);
• Новая система смазки суппортов и поперечины - для каждого суппорта и поперечины отдельная станция;
• Ремонт системы смазки коробок подач суппортов.

Вся аппаратная часть, трубопроводы и шланги на узлах, вывезенных на территорию Исполнителя, меняются на новые.

2. Разборка и дефектовка узлов:

• Суппорт правый;
• Суппорт левый;
• Салазки правые;
• Салазки левые;
• Поперечина;
• Редуктора перемещения поперечины;
• Коробка скоростей;
• Гидравлическое зажимное устройство;
• Гидростанция смазки планшайбы.

3. Ревизия и дефектовка узлов:

• Коробка подач правая;
• Коробка подач левая.

4. Составление дефектной ведомости.
5. Работы по комплектации станка деталями и комплектующими изделиями в соответствии с дефектной ведомостью и проектом ремонта систем смазки и гидравлики.
6. Калибровка винтов перемещения поперечины, салазок и ползунов суппортов, и изготовление гаек.
7. Разработка проекта и КД ремонта систем смазки и гидравлики.
8. Работы по комплектации недостающими башмаками для выставки станка.
9. Работы по комплектации станка новым кабельным устройством:

• поперечина - правый суппорт;
• поперечина - левый суппорт.

10. Работы по комплектации станка копировальным датчиком.
11. Ремонт суппортов:

• подготовка и проверка ползуна на соответствие нормам точности, при необходимости шлифовка ползуна;
• ревизия бронзовых планок направляющих корпуса и крышки, при необходимости их замена;
• шабровка направляющих корпуса и крышки по ползуну на предмет прилегания и восстановления нормального зазора;
• шабровка привалочной плоскости к салазкам;
• ремонт зажимов ползуна;
• ревизия конической передачи привода винта, при необходимости доработка и перекомпенсация;
• ревизия подшипников винта и конической передачи, при необходимости их замена.

12. Ремонт поперечины:

• ревизия бронзовых планок направляющих под стойки, при необходимости их замена;
• шабровка направляющих под салазки суппортов по всем плоскостям в соответствии с нормами точности;
• шабровка направляющих под стойки и привалочных плоскостей под прижимные планки и клинья в соответствии с нормами точности.

13. Ремонт салазок суппортов:

• ревизия бронзовых планок направляющих под поперечину, при необходимости их замена;
• шабровка направляющих по корпусу поперечины и привалочных плоскостей под прижимные планки и клинья на предмет прилегания;
• изготовление новых клиньев и их шабровка на предмет прилегания и обеспечения нормального зазора в направляющих с поперечиной;
• доработка прижимных планок на предмет прилегания и обеспечения нормального зазора в направляющих с поперечиной;
• шабровка привалочной плоскости к суппорту;
• ремонт зажимов салазок;
• ревизия конической передачи привода ползуна, при необходимости доработка и перекомпенсация;
• ревизия подшипников конической передачи, при необходимости их замена.

14. Ремонт узлов:

• Редуктора перемещения поперечины;
• Коробка скоростей;
• Гидравлическое зажимное устройство;
• Гидростанция смазки планшайбы;
• Коробка подач правая;
• Коробка подач левая

в соответствии с результатами дефектовки.

15. Замена систем смазки и гидравлики на узлах находящихся на территории Исполнителя в соответствии с проектом ремонта.
16. Частичная проверка работоспособности некоторых узлов.
17. Подготовка узлов к отправке на территорию Заказчика.

Перевозка узлов от Исполнителя к Заказчику.

На территории Заказчика

1. Электромонтаж на узлах оставшихся на территории Заказчика. Монтаж нового шкафа и пульта управления. Электромонтаж по станку.
2. Выставка стола и портала станка по уровню. Монтаж узлов на станок. Выставка станка по уровню.
3. Подключение станка к цеховой сети.
4. Заправка гидравлических и смазочных систем станка соответствующими маслами.
5. Пусконаладочные работы.
Проверка норм точности и окончательная выставка станка. Обучение технического персонала Заказчика по работе и обслуживанию станка. Сдача станка и комплекта технической документации на произведенные изменения Заказчику.