TOSHIBA BCF 32/21 Обрабатывающий центр

Капитальный ремонт и модернизация произведены компанией «Станко-ЛИД» в 2007 году

Капитальный ремонт и модернизация проводятся для обеспечения бесперебойной работы станка в соответствии с его паспортными характеристиками и повышения его функциональных возможностей.

Техническая часть

Вновь устанавливаемая система управления должна обеспечивать все существующие режимы работы без ухудшения технологических параметров. Новая система управления должна улучшать управляемость оборудованием станка и поиск неисправностей с учетом современных технических средств. Органы управления должны быть удобны в использовании в соответствии с технологическими циклами режимов работы, предусмотренными в настоящей системе.

Перечень работ по механической, гидравлической и электрической части

1. Восстановление направляющих базовых деталей с обеспечением геометрической точности (станина, колонна, шпиндельная бабка, поворотный стол, противовесы).

2. Восстановление гидростатических карманов (колонны, шпиндельной бабки).

3. Восстановление редукторов и замена реек перемещения по осям Х и У.

4. Восстановление расточного шпинделя с заменой втулок, замена подшипников фрезерного шпинделя.

5. Восстановление магазина и механизма зажима инструмента.

6. Замена цепей противовеса и подвесного пульта.

7. Ремонт консольного крана.

8. Восстановление телескопической защиты по осям Х и V.

9. Восстановление стружкоуборочного конвейера.

10. Замена системы СОЖ.

11. Восстановление гидростатических направляющих поворотного стола.

12. Восстановление геометрии стола и Т-образных пазов.

13. Ремонт (замена) ШВП: стола, штосселя, борштанги.

14. Ремонт механизма подачи, поворота, зажима стола.

15. Разработка конструкторско-технической документации на гидрооборудование станка и стола.

16. Замена гидрооборудования станка и стола на новое.

17. Ремонт системы гидростатики основания колонны, шпиндельной бабки (направляющих, ползуна, шпинделя, противовеса, зажима -разжима инструмента), стола.

18. Ремонт системы смазки станка и стола с заменой на новые элементы в т.ч. трубопроводы.

19. Установка агрегатов обеспечивающих температурный режим масла в летний и зимний периоды.

20. Установка индивидуального компрессора.

21. Ревизия и замена подшипников.

22. Замена всех уплотнителей, манжет, шлангов.

23. Замена системы ЧПУ и комплектных приводов на новые (FANUC или Sinumerik по согласованию), в том числе главный привод и привода подач (Х,Y,W,Z,S,V,B).

24. Замена старой измерительной системы «Philips» на новую (Х,Y,W,Z,S,V,B).

25. Замена всех силовых и сигнальных кабелей.

26. Замена шкафов управления на новые со встроенной системой кондиционирования.

27. Замена пульта управления.

28. Монтаж дополнительного переносного пульта управления.

29. Изготовление нового комплекта эксплуатационной документации.

30. Нивелирование станины, колонны, шпиндельной бабки, поворотного стола.

31. Пуско-наладочные работы и сдача станка в эксплуатацию.