RAFAMET UBB112 CNC Колесотокарный станок с ЧПУ

Страна: Польша
Производитель: RAFAMET
Состояние: После кап. ремонта

Колесотокарный станок модели UBB112CNC с ЧПУ фирмы «SIEMENS» выполнен на базе специального станка модели UBB112 фирмы «RAFAMET» при его модернизации и восстановлении, с полным пакетом технической документации.

Конструктивные особенности станка модели UBB112CNC:

механические (электрокопировальные) суппорта заменены на суппорта новой конструкции, управляемые системой ЧПУ «Sinumerik 840D» и приводами подач «Simodrive 611»
электромеханический подъемник базирует колесную пару за гребни колес.
станок оснащен устройством, позволяющим определять фактический диаметр обрабатываемой колесной пары и устанавливать припуск на обработку.
в части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготовлен в исполнении УХЛ по ГОСТ 15150-69.
обозначение при заказе: Станок колесотокарный с ЧПУ Модель UBB112CNC

ТУ 3818-14064216-2006. Сертификат соответствия № РОСС RU.АЕ86.В03932, 6721919

Оснастка, поставляемая со станком:

Электродвигатели переменного тока вместе с электроаппаратурой и шкафом управления - 1 кпл.
- Электродвигатели с бесступенчатой регулировкой вращения совместно с единицами управления для привода подач - 4 шт.
- Кабельная проводка станка и шкафа управления - 1 кпл.
Числовое программное управление вместе с пультом управления - 1 кпл.
Технологические программы для обработки профиля по чертежам Заказчика:
Технологическая программа для обработки трех (3) типоразмеров профилей по приложенным чертежам (с шириной гребня от 33 до 27 мм с шагом 0,5 мм) на станке UBB112CNC - 1 кпл.
Составные резцы для обработки профиля с кассетами и режущими пластинками (4 шт) - 2 кпл.
Точечное освещение суппортов - 2 кпл.
Руководство по обслуживанию станка (на русском языке) - 1 экз.

Сдача станка заказчику производится по паспортным нормам точности.

Технические характеристики станка модели UBB112CNС

Наименование	Значение
1. Показатели назначения
1.1. Показатели колесной пары обрабатываемой на станке
1.1.1. Диаметр круга катания обрабатываемых колес, мм
- наибольший	1065
- наименьший (максимально изношенный)	850
1.1.2. Устанавливаемая длина оси колесной пары, мм
- наибольшая	2450
- наименьшая	2200
1.1.3. Диаметр крепления колесной пары, мм
- наибольший	910
- наименьший	800
1.1.4. Ширина обода, мм	130, 140
1.1.5. Ширина колеи, мм	1520 (1524)
1.2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
1.2.1. Наибольшее сечение корпуса резца, мм	55 х 50
1.2.2. Количество позиций инструмента в резцедержателях суппорта	1
1.3. Количество суппортов	2
1.4. Показатели основных и вспомогательных движений
1.4.1. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
- вариант 1 (4-х ск. двигатель)	5…19
- вариант 2 (3-х ск. двигатель)	2,93…31,67
1.4.2. Количество ступеней оборотов шпинделя
- вариант 1	8
- вариант 2	18
1.4.3. Пределы рабочих подач суппортов, мм/мин
- продольных	1…2000
- поперечных	1…2000
Регулирование	бесступенчатое
1.4.4. Скорость быстрых (установочных) перемещений суппортов, мм/мин
- продольное	2000
- поперечное	2000
1.4.5.Скорость установочных перемещений шпиндельных бабок, мм/мин.	1350
1.4.6. Скорость перемещения пинолей, мм/мин.	350
1.4.7. Скорость перемещения подъемника, мм/мин.	500
1.5. Показатели силовой характеристики:
1.5.1.Мощность привода главного движения, кВт
- вариант 1	55/45/35/27
- вариант 2	60/50/40
1.5.2. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	95
1.6.*Показатели габарита и массы станка
1.6.1. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм (длина, ширина, высота)
- вариант 1	8500; 4850; 2270
- вариант 2	8500; 4850; 2270
1.6.2. Масса станка, (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг
- вариант 1	40000
- вариант 2	40500
1.7. Показатели точности и шероховатости поверхности обработки колесной пары
1.7.1. Биение обточенной поверхности по кругу катания, мм, не более	0,4
1.7.2. Точность профиля: поверхности катания (по шаблону), мм, не более
- по поверхности катания и гребня	0,3
- по высоте гребня	0,5
1.7.3. Шероховатость обработанной поверхности профиля катания колес по ГОСТ 2789-73, мкм	Rz 80
1.8. Показатели производительности
1.8.1. Производительность обработки колесной пары, мин
- обработка профиля и боковых поверхностей	20…24
1.9. Показатели технического совершенства
1.9.1. Класс точности станка	В соответствии с настоящим ТУ