Пример модернизации зубошлифовального станка WZ300 (совместно с фирмой WELTER (Германия)

Объем модернизации, в т.ч. УЧПУ, приводов и электрической части с применением комплектующих фирмы SIEMENS

Механическая часть

• Полный демонтаж станка и разборка его на отдельные узлы и группы.
• Ремонт отдельных узлов станка, замена всех дефектных деталей (при необходимости изготовление новых).
• Доработка всех направляющих скольжения и направляющих поверхностей шлифованием или шабрением. Одновременная подгонка клиновых и направляющих планок.
• Замена всех ШВП.
• Полный ремонт шпиндельной головки.
• Полный ремонт приспособления регулировки осевого сдвига инструмента.
• Установка нового шпинделя и гайки.
• Замена направляющих планок.
• Замер и юстировка стола изделия, делительного червячного редуктора (при необходимости изготовление нового делительного червяка и червячного колеса).
• Ремонт контропоры задней бабки.
• Полное шабрение плоскостей направляющих поверхностей.
• Подгонка клиновых и направляющих планок (при необходимости их замена).
• Замена всех изнашиваемых деталей (уплотнений, очищающих скребков, войлочных манжет).
• Замена всех подшипников.
• Замена защитных кожухов направляющих.

Гидравлика

• Ремонт гидросистемы.
• Замена всей гидроаппаратуры на новую, в том числе труб и рукавов высокого давления.

Система смазки

• Установка новой системы централизованной смазки с заменой труб и шлангов.

Установка СОЖ

• Ремонт всей системы СОЖ.
• Замена насоса СОЖ, клапанов и шлангов.

Электрика, УЧПУ и приводы

• Полная замена электрической части станка.
• Установка (при наличии технической возможности) нового распределительного шкафа с системой вентиляции, новой коммутационной и управляющей аппаратурой. Фирма-изготовитель: «SIEMENS».
• Установка системы УЧПУ, тип «SIEMENS 840 D», со встроенной системой программируемого управления «PLC S7_300».
• Установка и настройка системы индикации состояния станка и системы индикации ошибок.
• Система прямого ЧПУ с монитором, панель управления и все элементы управления и индикации расположены на боковой стороне распределительного шкафа.
• Переносной ручной прибор с электронным маховичком для управления всеми линейными осями ЧПУ.
• Установка сервоприводов переменного тока с регуляторами для управления осями (изготовитель: «SIEMENS»).
• Установка одного привода переменного тока с регуляторами для управления главным шпинделем.
• Замена и оснащение светодиодами всех конечных выключателей, последовательных граничных выключателей, датчиков приближения.
• Установка и настройка выключателей блокировки дверцы (по правилам техники безопасности).

Документация / Программное обеспечение

• Инструкция по программированию и пользованию системы ЧПУ.
• Описание индикации состояния станка и индикации ошибок.
• Электросхемы (коммутационные схемы, схемы соединений).
• Программы на электронных носителях и список программ.
• Руководство по эксплуатации сервоприводов и привода главного шпинделя.
• Схема гидравлических соединений, схема смазки, документация на выполненные изменения.

Заключительные работы

• Полный монтаж и настройка станка.
• Покраска распределительного шкафа по требования заказчика двухкомпонентным синтетическом лаком, устойчивым к маслу и СОЖ.
• Геометрическая приемка станка по нормам ДИН и на деталепредставителе.

Пример модернизации зубошлифовального станка

Станок WELTER WZ300 – для шлифования зубчатых колес с ЧПУ методом обката (основа: механическая часть станка Рейсхауэр RZ301S)

• Основа – механическая часть станка типа REISHAUER RZ301S
• Автоматическая правка круга
• Система гашения вибрации круга
• Модулярная аппликация G-кодеков для обкатного шлифования с поверхностями управления хорошего обзора и новейшим программным обеспечением технологии шлифования.

По производительности и качеству обработки один станок WELTER WZ300 заменяет четыре станка REISHAUER AZA.

По аналогичной схеме могут быть модернизированы следующие типы станков: KAPP, VAS432, TAG 400, 482 Gleason.

Числовое программное управление

• Современная система ЧПУ
• Тип «IBH_CNC VFCRO 8003»
• С открытой архитектурой в центре программы

Шлифование:

Привод шлифовального круга	B
Привод заготовки	C
Ось подачи	X
Тангенциальная регулировка осевого сдвига фрезы	Y
Ось выполнения хода (шлифование)	Z
Поворот держателя заготовки	A
Ось выполнения хода (правка)	V
Ось подачи (правка)	U
Дополнительный поворот оси C	CV
Защита шлифовального круга	BA
Регулировка распылителей СОЖ	XA

Правка:

Привод шлифовального круга	B
Ось подачи	X
Ось выполнения хода (правка)	V
Ось подачи (правка)	U
Защита шлифовального круга	BA
Регулировка распылителей СОЖ	XA

Технические характеристики	Единицы измерения	WZ300
Наименьший диаметр окружности впадин	мм	10
Наименьший диаметр окружности выступов	мм	330
Максимальный ход перемещения по оси	мм	180
Максимальная длина зажима	мм	420 (720)
Максимальный вес заготовки	кг	60
Минимальное число зубьев заготовки		10
Максимальное число зубьев заготовки		600
Наименьший шлифуемый модуль	мм	0,5
Наибольший шлифуемый модуль	мм	6 (7)
Минимальный угол зацепления	град.	10°
Максимальный угол зацепления	град.	45°
Максимальный угол наклона	град.	+/- 45°
Скоростные параметры / Параметры подачи
Скорость вращения шлифовального круга:
при шлифовании	об/мин	1100-2730
при профилировании	об/мин	50-150
Направление правки		Левое и правое
Скорость (осевая) подачи по оси Z	мм	0,001-7
Значение подачи (радиальной) на врезание по оси X (пошаговое)	мм/ход	0,001-200
Максимальное значение подачи на врезание	мм	30
Значение отвода (радиального) по оси X для смены заготовки	В ручном режиме (свободное)
Программируемые значения
Регулировка осевого сдвига фрезы (постоянно или пошагово)	мм	0,001-25,00
Максимальный путь регулировки	мм	90
Размеры шлифовального круга
Максимальный диаметр	мм	350
Минимальный диаметр	мм	270
Ширина	мм	от 84 до 104
Число стартов (циклов)		1-5