Пример модернизации зубофрезерного станка MODUL ZFWZ-03 (совместно с фирмой WELTER (Германия)

Механическая часть

• Полный демонтаж станка и разборка его на отдельные узлы и группы.
• Ремонт отдельных узлов станка, замена всех дефектных деталей (при необходимости изготовление новых).
• Доработка всех направляющих скольжения и направляющих поверхностей шлифованием или шабрением.
• Одновременная подгонка клиновых и направляющих планок.
• Замена всех ШВП.
• Полный ремонт фрезерной шпиндельной головки.
• Полный ремонт приспособления регулировки осевого сдвига фрезы.
• Установка нового шпинделя и гайки.
• Замена направляющих планок.
• Замер и юстировка стола изделия делительного червячного редуктора.
• При необходимости изготовление нового делительного червяка и червячного колеса.
• Ремонт контропоры с задней бабки.
• Полное шабрение плоскостей направляющих поверхностей.
• Подгонка клиновых и направляющих планок (при необходимости их замена).
• Замена всех изнашиваемых деталей (уплотнений, очищающих скребков, войлочных манжет).
• Замена всех подшипников, только станочного класса (OEM) производителей INA, SKF, TIMKEN, FAG.
• Замена защитных кожухов направляющих.

Гидравлика

• Ремонт гидросистемы.
• Замена всей гидроаппаратуры на новую, в том числе труб и рукавов высокого давления.

Система смазки

• Установка новой системы централизованной смазки с заменой труб и шлангов.

Установка СОЖ

• Ремонт всей системы СОЖ.
• Замена насоса СОЖ, клапанов и шлангов.

Электрика, УЧПУ и приводы

• Полная замена электрической части станка.
• Установка (при наличии технической возможности) нового распределительного шкафа с системой вентиляции, новой коммутационной и управляющей аппаратурой. Фирма-изготовитель: «SIEMENS».
• Установка системы УЧПУ, тип «SIEMENS 840 Dsl», со встроенной системой программируемого управления «PLC S7-300» для шести осей «Sinumerik 840Dsl» или PEXROTH-BOSCH IBH-CNC, только произведенные в Германии.
• Установка и настройка системы индикации состояния станка и системы индикации ошибок.
• Система прямого ЧПУ с монитором, панель управления и все элементы управления и индикации расположены на боковой стороне распределительного шкафа.
• Переносной ручной прибор с электронным маховичком для управления всеми линейными осями ЧПУ.
• Установка сервоприводов переменного тока с регуляторами для управления осями (изготовитель: «SIEMENS»).
• Установка одного привода переменного тока с регуляторами для управления главным шпинделем.
• Замена и оснащение светодиодами всех конечных выключателей, последовательных граничных выключателей, датчиков приближения.
• Установка и настройка выключателей блокировки дверцы (по правилам техники безопасности).
• Система управления имеет следующие встроенные программы фрезерования:
  – радиальное фрезерование;
  – осевое фрезерование;
  – радиально-осевое фрезерование;
  – однопроходные и многопроходные прямоугольные циклы фрезерования;
  – прямоугольные циклы для: попутного фрезерования / попутного фрезерования;
  – попутного фрезерования / встречного фрезерования, встречного фрезерования / встречного фрезерования, встречного фрезерования / попутного фрезерования;
  – тангенциальное фрезерование;
  – фрезерование выпуклых и конических поверхностей;
  – фрезерование отдельных деталей.

Документация / Программное обеспечение

• Инструкция по программированию и пользованию системы ЧПУ.
• Описание индикации состояния станка и индикации ошибок.
• Электросхемы (коммутационные схемы, схемы соединений).
• Программы на электронных носителях и список программ.
• Руководство по эксплуатации сервоприводов и привода главного шпинделя.
• Схема гидравлических соединений, схема смазки, документация на выполненные изменения.

Заключительные работы

• Полный монтаж и настройка станка.
• Покраска распределительного шкафа по требованиям заказчика двухкомпонентным синтетическим лаком, устойчивым к маслу и СОЖ.
• Геометрическая приемка станка по нормам ДИН и на деталепредставителе.

Опция

Измерительная аппаратура – рука-робот для непосредственного измерения цилиндрических колес больших диаметров (от 3 до 12 метров) на фрезерном станке. Данная опция позволяет провести технологический контроль параметров детали прямо на станке, не снимая деталь, произвести коррекцию и доработать деталь в заданных параметрах.