KOLB RK6/2500 Cтанок для шлифовки коленвалов (Германия)

Капитальный ремонт произведен компанией «Станко-ЛИД» в 2008 году

1. Перечень работ по механической части
   • Разборка, очистка, промывка всех узлов и механизмов и их дефектация. Изготовление (покупка) узлов подлежащих замене.
   • Ремонт станины и шабровки (шлифовка по необходимости) направляющих поверхностей скольжения, опорных поверхностей.
   • Ремонт (при необходимости замена) ШВП, винтов, валов.
   • Установка новых подшипников качения, скольжения, опоры качения, уплотнения и скребков взамен изношенных и непригодных к эксплуатации.
   • Ремонт шлифовальной бабки, и бабки изделия с заменой выбракованных комплектующих.
   • Ремонт автоматического гидравлического люнета с заменой выбракованных деталей.
   • Ремонт системы приборов активного контроля и КИПиА с заменой на новые.
   • Ремонт автоматической системы правки круга.
   • Ремонт системы смазки с установкой новых агрегатов смазки, питателей, трубок.
   • Замена системы СОЖ
   • Устанка нового комплектного гидравлического агрегата и замена РВД.
   • Ремонт гидроцилиндра с заменой выбракованных комплектующих
   • Восстановление элементов защиты рабочей зоны, исполнительных узлов и ограждений.
   • Монтаж и регулировка всех узлов на станке.
   • Окраску станка.

2. Перечень работ по электрической и электронной части станка.
   • Проведение проектных работ.
   • Установка системы ЧПУ взамен имеющегося шкафа управления.
   • Установка новой системы MARPOSS.
   • Замена координатных э/приводов, приводов вращения шпинделя и изделий.
   • Установка электрошкафа со встроенными модулями э/приводов, э/автоматикой и кабелями подключения.
   • Установка новых измерительных систем – датчиков обратной связи.
   • Замена всех бесконтактных датчиков, обновление эл.разводки на станке, установка новой кабельной разводки между э/шкафом и станком.
   • Разработка PLS-программы, проведение оптимизации приводов и установка необходимого программного обеспечения.

3. Перечень пуско-наладочных работ.
   • Пуск станка и механические испытания на холостом ходу.
   • Проверку станка в работе на деталях Заказчика.
   • Проверка станока на точность.
   • Консервацию станка и отгрузка Заказчику.
   • Шеф-монтаж и сдача станка в эксплуатацию.

Ремонт станка целесообразно производить на площадях Исполнителя. При невозможности выполнения этого условия (не проходит по габаритам, не позволяют грузоподъемные механизмы) предлагаем произвести поузловой ремонт на территории Исполнителя с окончательной сдачей станка на территории Заказчика.