В основу модернизации положена полная замена старого механизма прессования на высокодинамичный двухконтурный узел с внешним газовым мультипликатором.
Новый узел прессования обеспечивает стабильность скоростей всех фаз прессования пропорциональным клапаном, установленным на сливе из штоковой полости цилиндра прессования. Максимальная скорость (до 7,5 м/с с металлом), короткое время набора мультиплицированного давления (15-20 м/сек) и отсутствие гидроудара за счёт газового демпфирования, позволяет получать качественные отливки высокой плотности и высокой геометрической точности. Механизм позволяет реализовать технологический режим любой сложности для получения тонкостенных и толстостенных отливок. Контроль технологического процесса прессования осуществляет современный линейный бесконтактный датчик пути и аналоговый датчик давления. Интегрированная система для измерения и архивирования основных технологических параметров прессования в машине литья под давлением позволяет иметь полноценную паспортизацию литья, необходимость которой диктует современный рынок. Интегрированная система обеспечивает отображение в графическом и табличном виде всех основных параметров, характеризующих процесс литья, а также их воспроизведение в реальном масштабе времени непосредственно на машине и на офисном компьютере, имеющем общую локальную сеть с машинами литья под давлением, оснащёнными этой системой.
Субпоставщики из Италии, России изготавливают высококачественные механические детали (плиты, колонны, оси и т.д.). Оси и втулки рычажной системы подвергаются термической обработке до требуемой твердости. Трехконтурная централизованная система смазки трущихся поверхностей, с контролем процесса смазывания, обеспечивает долговременную работу всех механизмов. Все комплектующие изделия: электроника, гидравлическая аппаратура, уплотнения и т.д., поставляются от ведущих европейских производителей: Siemens, Vickers, Denison, Parker и т.д.
Система управления машины выполнена на базе программируемого контроллера Siemens S7-300. Высокопроизводительная компьютерная видеосистема на базе персонального компьютера промышленного типа осуществляет функции супервизора машины:
Интерактивный режим «Диагностика» позволяет легко определить и устранить неисправность на машине и обеспечивает возможность:
Комплектуем средствами околомашинной механизации: автоматические смазчики пресс-форм, автоматические дозаторы жидкого металла портального и рычажного типов, автоматические съемники отливок с контролем полноты извлечения отливки инфракрасными датчиками, прессы для обрезки литников и облоя. Машины могут оснащаться роботами для установки закладных элементов в пресс-форму, выемки отливки из пресс-формы, охлаждения и укладки в штамп пресса, съема с пресса и укладки на поддоны, установками вакуумирования и термостатирования пресс-формы, печами (газовыми и электрическими) для плавки и раздачи жидкого металла и пресс-формами.
Постоянное присутствие сервисного персонала обеспечивает все формы технической поддержки клиентов: