Линия для утилизации шин T8RM102 производительностью до 400 кг/ч (Египет)

Страна: не указана
Производитель: не указан
Состояние: Новое

Линия T8RM102 является модифицированной версией линий для переработки шин, что обеспечивает максимальную производительность около 400 кг/ч, с минимальными затратами энергии. Упоминая о преимуществах данной линии нельзя не отметить её компактность, линия занимает менее чем 200 м², даже при работе на линии рабочих в количестве трёх человек - производительность линии не сократится. Для установки, пуско-наладочных работ линии потребуется один день и рабочие в количестве четырёх человек. Так же данная линия имеет очень много других преимуществ, по сравнению с другими линиями для утилизации шин. Произведенные модификации (результат многолетней работы), помогли создать новый тип оборудования, который является шагом вперед в отрасли переработки автошин в крошку.

Преимущества

Одно из наиболее важных преимуществ данной линии это быстрая окупаемость, в среднем в течение одного года. Так же размер материала на выходе регулируется, т.е. размер фракции настраивается в зависимости от спроса на рынке.
Производственная линия обладает компактной конструкцией с минимальным потреблением электроэнергии, удобна при транспортировке и пуско-наладочных работах.
Подача материала осуществляется благодаря программируемой системе, согласно выбранной скорости подачи.
Единственная в своём роде установка для реза и измельчения резины перерабатывает цельную шину в порошок с диаметром менее 3 мм за один цикл, со скоростью обеспечивающей производительность до 400 кг/ч, благодаря использованию двух электродвигателей потребляющих энергию по 90 кВт каждый. Установка барабанного типа отделяет резину с диаметром более 3 мм для повторного измельчения.
Устройство барабанного типа отделяет проволоку от резиновой крошки, обеспечивая долгий эксплуатационный период ножей, и позволяет использовать только одно магнитное разделительное устройство для всей линии.
Обычно после установки для реза и измельчения резины установлено магнитное разделительное устройство для защиты установки для измельчения, но в новой модифицированной линии устройства реза и измельчения объединены в одной установке, поэтому нет необходимости использовать два и более разделительных магнитных устройства.
Линия так же оснащена программируемой системой сортировки и упаковки материала на выходе в регулируемые упаковки (4 типоразмера).
В системе упаковки и сортировки при заполнении пакета резиновой крошкой (согласно программируемым настройкам) рабочий процесс прекратится, резиновый порошок будет собираться во внутреннем бункере, до тех пор, пока оператор не поменяет упаковку и не нажмёт кнопку включения упаковки «packing».
Волокна фибры отделяются от резиновой крошки благодаря воздушной пробке, управляемой электродвигателем. При наполнении контейнера волокна фибры копятся во внутреннем бункере без останова работы производственной линии. Во время смены контейнеров, волокна фибры собираются во внутреннем бункере, до тех пор, пока оператор не сменит контейнер и не нажмет кнопку начала работы «air lock».
Для сбора стальных компонентов шины, в магнитное разделительное устройство встроен внутренний бункер, который открывается автоматически, в случае наполнения контейнера и закрывается автоматически, при установки контейнера на свое место.
Линия для утилизации шин монтирована на уникальной каркасной конструкции, позволяющей извлекать любую часть линии быстро и легко без демонтажа остальных составляющих линии, так же облегчается процесс транспортировки, установки и тех. обслуживания линии.

Общие технические характеристики

Основные составляющие компоненты данной линии Европейского производства
Габаритные размеры линии для утилизации шин (ДхШхВ) 7,5 х 4 х 3,5 м
Необходимая площадь для установки линии для утилизации шин 200 м², не включая склад и подсобное помещение
Необходимое количество рабочих – 3 человека в смену
Производительность линии 400 кг/ч (шин для переработки)
Система подачи материала регулируется (согласно размеру шин)
Система реза обеспечивает рез цельной шины менее, чем на 3 мм в один цикл
Установка для разделения волокон фибры, собирает её в наружном контейнере
Система магнитного разделения, собирает стальную проволоку в наружном контейнере
Система фасовки и упаковки сортирует и упаковывает порошок (4 типоразмера)
Система охлаждения
Потребление воды ок. 1000 л/ч
Энергопотребление ок. 222 кВт
Вес линии 25 тонн
Центральная система управления, сенсорный экран для управления и моделировании работы линии
Постгарантийное обслуживание и запчасти
Гарантийный период в течении года

Комплект поставки производственной линии

Установка подачи материала: состоит из ленточного конвейера (для обеспечения скорости подачи) и вибрационного стола (для транспортировки шин в установку реза и измельчения шин).
Установка реза и измельчения: состоит из 68 режущих ножей с 20 типами реза, дробления и измельчения до 3 мм за один производственный цикл
Установка типа барабан: пропускает порошок менее 3 мм, порошок более 3 мм опять транспортируется в систему реза и измельчения шин
Установка разделения волокон фибры: состоит из устройства сбора волокна, устройства отделения фибры от резиновой крошки и системы фильтрации, для фильтрации воздуха и отделения волокон фибры
Магнитное разделительное устройство: беспрерывно работающее устройство барабанного типа благодаря электродвигателю и резиновой ленте транспортирует стальные компоненты шин в специальный контейнер
Система фасовки: комплект сменных сит с различным размером (меш) для разделения порошка на 4 типоразмера
Система упаковки: комплект шнеков для каждого типоразмера (меш) и каждый шнек имеет свой контейнер для сбора
Система охлаждения: охлаждает режущие ножи в разных зонах с различным уровнем давления воды и различной мощностью напора воды. Система контролирует уровень воды в баке СОЖ
Система управления электричеством: это система управления с сенсорным экраном для моделирования и работы линии.
Устройства для быстрого тех. обслуживания: это комплект лестниц, ступенек вокруг линии для облегчения обслуживания и обзора последовательности технологического процесса.

Анализ производительности линии за час

Сталь	500 кг - 20%
Волокна фибры	125 кг - 5%
Резиновая крошка 0-0.5 мм	400 кг - 16%
Резиновая крошка 0.5-1 мм	400 кг - 16%
Резиновая крошка 1-2 мм	525 кг - 21%
Резиновая крошка 2-3 мм	525 кг - 21%
Загрязнение	0.5 %
Влажность	0.5 %
Электропотребление	222 кВт

Использование резиновой крошки
Резиновую крошку можно использовать во многих сферах, например для фабрик по изготовлению обуви, заводов для изготовления шин, заводов по изготовлению уплотнителей, шланг и т.д.
Резиновый порошок может быть использован на заводах по добычи нефти, предприятий по изготовлению транспортных средств, заводов по изготовлению тормозных колодок, для строительства дорог, стадионов, пола и некоторых строительных отраслях. Иногда резиновый порошок используется в качестве топлива на цементных заводах.

Фотографии оборудования для утилизации шин


Установка реза и измельчения	Ножи установки в процессе работы


Установка вытягивания пыли	Установка барабанного типа


Режущие ножи	Диски для измельчения


Установка отделения волокон фибры	Установка просеивания и упаковки


Система вытягивания пыли	Электрическая панель управления


Образцы резины после реза	Материал на выходе