3-валковые листогибочные станки серии W11S

Страна: Китай
Производитель: NDMT
Состояние: Новое

Универсальный валковый гибочный станок относится к классу 3-валковых гибочных станков гидравлического типа. Данное оборудование предназначено для изгиба всех видов металлических заготовок, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали, путем проведения в обычных температурных условиях предварительного изгиба концов листа за один проход (без необходимости в повороте материала), осуществления прокатки и выпрямления, а также выполнения других технологических процессов.

Особенности:

• Верхний валок данного гибочного станка может перемещаться как вертикально, так и горизонтально.
• Предварительный изгиб концов листа осуществляется за счет горизонтального перемещения верхнего валка (при горизонтальном перемещении верхнего валка его расположение относительно нижних валков несимметрично).
• Во время обработки материала движение двух нижних валков осуществляется за счет работы электродвигателя и редуктора.
• Высота расположения нижних валков не изменяется, что в свою очередь позволяет обеспечить удобство при подаче материала и значительно упростить процесс управления.
• Данное оборудование оснащено сенсорным экраном серии DELTA, использование которого вместе с системой PLC позволяет обеспечить высокий уровень контроля за работой оборудования.
• При продаже данного оборудования клиенту предоставляется подробная электрическая схема. Проведение электропроводки должно осуществляться строго в соответствии с чертежами предоставленной электрической схемы: оба конца каждого соединителя проводов обозначены номерами, на конце каждого провода наклеено специальное обозначение номера провода, одинаковое с номером конца соединителя проводов, все обозначения в электрической схеме совпадают с обозначениями в других схемах.
• Данный гибочный станок оснащен электроприборами производства известных марок, все защитные устройства электроприборов (реле тока, переключатель воздуха и т.д.) перед установкой проходят тщательную проверку, что позволяет обеспечить высокую надежность работы оборудования.
• Все элементы гидравлической системы данного оборудования разработаны на основе результатов новейших исследований, проведенных сотрудниками совместного японско-китайского предприятия.
• Данное оборудование удобно в управлении, имеет отличные рабочие характеристики и высокую производительность.
• Данное оборудование имеет хорошее лаковое покрытие, что позволяет избежать появления трещин и утечек краски.
• Перемещение откидной опоры осуществляется за счет работы гидравлической системы, что обеспечивает высокую скорость работы и удобство в управлении.
• Вертикальное перемещение верхнего валка осуществляется за счет гидравлического привода, горизонтальное перемещение верхнего валка – за счет механического привода, что позволяет обеспечить высокую скорость работы оборудования.
• Данное оборудование имеет отличные рабочие характеристики и высокую степень надежности в работе.

Валковый гибочный станок данной модели состоит из верхнего валка, нижних валков, устройства для горизонтального перемещения, опорных валков, главного привода, откидной опоры, боковых опор, платформы и фиксаторов.

Устройство верхнего валка

Устройство верхнего валка включает в себя главные гидроцилиндры, корпусы подшипников для верхнего валка, верхний валок, двухрядные сферические подшипники и т.д.

• Работа двух главных гидроцилиндров обеспечивает необходимый для гиба листов напор давления, рабочее давление данных гидроцилиндров составляет 19.5 МПа.
• Двухрядные сферические подшипники представляют собой низкоскоростные сферические роликовые подшипники, выдерживающие высокую нагрузку.
• Верхний валок имеет форму барабана, согласно проекту коэффициент нагрузки максимального нагнетательного давления для верхнего валка должен быть равен 0.7 от равномерной нагрузки для обеспечения предварительного компенсирования прогиба верхнего валка.
• Верхний валок изготовлен из легированной стали (42CrMo), показатель твердости поверхности: HB260~300.

Устройство нижних валков и устройство для горизонтального перемещения

Устройство нижних валков включает в себя нижние валки, корпусы подшипников для нижних валков, зубчатое колесо, подшипники скольжения для нижних валков и т.д.

• Подшипники скольжения для нижних валков изготовлены из самосмазывающихся композиционных материалов (SF-1), нижние валки изготовлены из легированной стали (42CrMo), показатель твердости поверхности: HB260~300.
• Устройство для горизонтального перемещения работает за счет электродвигателя, который приводит в движение червячное колесо и червячный винт, обеспечивая тем самым горизонтальное перемещение верхнего валка, что в свою очередь позволяет выполнять ассиметричный изгиб материала.
• Главный привод нижних валков через зубчатое колесо главного привода, зубчатое колесо нижних валков передает нижним валкам крутящий момент.

Устройство опорных валков

Устройство опорных валков включает в себя опорные валки, червячное колесо и червячный винт, клин, электродвигатель и т.д.

• Опорные валки изготовлены из стали (№45), показатель твердости поверхности: HB190~220 (показатель твердости поверхности опорных валков меньше показателя твердости поверхности нижних валков).
• Данный станок имеет четыре опорных валка, вертикальное положение которых регулируется в зависимости от степени нагрузки при изгибе материала.

Устройство главного привода

Устройство главного привода включает в себя главный электродвигатель, клиновый приводной ремень, цилиндрический зубчатый редуктор, тормоз с электрогидравлическим толкателем и т.д.

• Зубчатое колесо главного привода приводит в движение зубчатое колесо двух нижних валков.
• Главный привод передает валкам крутящий момент, необходимый для проведения гиба материала (с помощью главного привода также можно осуществлять обратное вращение).

Устройство откидной опоры

Устройство откидной опоры включает в себя ползун, гидроцилиндр откидной опоры и т.д.

• Поверхность штока гидроцилиндра откидной опоры покрыта хромом.
• Использование откидной опоры позволяет упростить процесс вынимания готовых изделий вдоль осевого направления валка.

Устройство боковых опор, фиксаторов и платформы

• Сварка стальных деталей платформы, фиксаторов и боковых опор позволяет устранить вибрацию во время эксплуатации оборудования.
• На боковых опорах и фиксаторах установлены два главных гидроцилиндра.
• Платформа имеет рамную конструкцию, что позволяет обеспечить низкий расход анкерных болтов и удобство в монтаже и настройке оборудования.

Гидравлическая система

Гидравлическая система данного гибочного станка состоит из зубчатого насоса, группы клапанов, соединительных деталей, дополнительных деталей гидравлической системы и т.д.

• В качестве клапанов для гидравлической системы используются новейшие модульные клапаны, гибочный станок имеет простую конструкцию патрубков гидравлической системы, что обеспечивает удобство в ремонте оборудования.
• Гидравлическая система состоит из трех типов линий управления: линия управления для защиты от повышения давления и его регулировки, синхронная линия управления и скоростная линия управления.
• Линия управления для защиты от повышения давления и его регулировки с помощью настройки положения главного перепускного клапана регулирует рабочее давление системы (рабочее давление системы составляет 19.5МПа).
• Синхронная линия управления путем настройки положения дроссельного клапана вверх или вниз регулирует подъем или опускание верхнего валка.
• Скоростная линия управления контролирует перемещение откидной опоры и возврат ее в исходное положение, а также путем регулировки положения дроссельного клапана осуществляет настройку скорости.
• Подъем и опускание верхнего валка контролируется давлением, показатель которого настраивается с помощью работы перепускного клапана.

Электронная система управления:
Электронная система управления данного оборудования состоит из электронного шкафа управления и переносного кнопочного пульта управления.

• Источник электропитания: четырехпроводная трехфазная система, 380В/50Гц.
• Электрическая цепь управления использует систему контроля PLC, что позволяет обеспечить надежность в работе оборудования и долгий срок его службы.
• В электронном шкафу управления расположены кнопки управления, использование которых позволяет полностью контролировать ход технологического процесса, специальные индикаторные лампочки также позволяют упростить процесс контроля и управления.

ПРЕИМУЩЕСТВА УНИВЕРСАЛЬНОГО ГИБОЧНОГО СТАНКА

• Верхний валок изготовлен в форме барабана, что позволяет предварительно равномерно распределять 70% нагрузки.
• Нижние валки имеют относительно малый диаметр.
• Для обеспечения поддержки нижних валков в их нижней части расположены опорные валки, расположение которых может быть отрегулировано по направлению вверх или вниз.
• Регулировка расположения опорных валков в соответствии с показателем нагрузки во время гиба материала значительно повышает точность обработки и качество готовой продукции.
• Гибочный станок данной модели также может осуществлять обратный прогиб материала (при этом направление подачи материала и направление перемещения верхнего валка должны быть противоположными). Обратный прогиб материала осуществляется под действием давления верхнего валка и с помощью вращения нижних валков. Концы обрабатываемого материала предварительно прогибаются под действием нагнетательного давления, что позволяет избежать прогиба материала вперед. С помощью данного процесса также можно контролировать длину и форму оставшейся прямой стороны материала.
• При асимметричном расположении валков осуществляется прогиб материала вперед: сначала выполняется предварительный прогиб материала вперед, затем осуществляется симметричная прокатка материала для создания формы, данный процесс нуждается в тщательном контроле квалифицированного специалиста, так как угол прогиба готовой продукции назад и форму оставшейся прямой стороны трудно контролировать.
• Для обеспечения высокого качества обработки материала и во избежание осуществления неправильного прогиба материала необходимо выполнять следующие правила работы с данным оборудованием:
  1) Необходимо тщательно контролировать работу двух нижних валков, внимательно следить за расстоянием между центрами нижних валков и не допускать превышения допускаемых отклонений.
  2) Верхний валок вместе с электрогидравлической системой образуют систему с обратной связью, что позволяет осуществлять автоматическую настройку и выравнивание.
• Работа гидроцилиндров верхнего валка контролируется с помощью кодирующего устройства, высокий или низкий электрический уровень передается программирующему устройству управления, контроль за работой электромагнитных челночных клапанов, расположенных на концах верхнего валка, осуществляется с помощью электромагнита.

Технические характеристики

Регулировка устройства опорных валков для получения наилучшей прямолинейности по всей длине изделия
При сгибании толстолистового металла регулируйте опорные валки, поднимая их.	Форма обрабатываемого изделия
При сгибании тонколистового металла регулируйте опорные валки, опуская их.	Форма обрабатываемого изделия

Подача (загрузка) листового металла		Верхние валки движутся горизонтально к позиции X, верхние валки опускаются к позиции Y1, нижние валки изменяют движение на обратное направление, чтобы листовой металл занял правильное положение
Нижние валки вращаются по часовой стрелке, и верхние валки оказывают высокое давление на листовой металл		Верхние валки опускаются и останавливаются на позиции Y2, чтобы листовой металл продвигался, листовой металл зажимается верхними и нижними валками
Останавливайте движение нижних валков, когда они достигают одного края листового металла, верхние валки опускаются и  останавливаются на позиции Y3, верхние валки оказывают высокое давление для сгиба этого края		Верхние валки поднимаются к позиции Y2 и движутся горизонтально к позиции X, потом поднимаются верхние валки к позиции Y2, нижние поднимаются
Останавливайте движение нижних валков, когда достигают другого края листового металла, верхние валки опускаются и останавливаются на позиции Y3, верхние валки оказывают высокое давление для сгиба этого края		Верхние валки движутся к позиции X=0, потом опускаются на позицию Y4. Нижние валки изменяют движение на обратное направление и движутся по часовой стрелке, чтобы выполнить компенсацию гибки