Специальное предложение

Установка плазменной резки GSII-3000D



Страна: Китай
Производитель: HLHG
Состояние: Новое


Технические характеристики

Ед. изм.

GSII-3000D

Расстояние между направляющими

мм

3000

Длина направляющих

мм

5000

Рабочая ширина среза

мм

3100

Рабочая длина среза

мм

3000

Контроль высоты дуги


Rutx953-00

Режущая сила тока

А

25-80

Максимальная скорость

мм/мин

12000 (в обе стороны)

Скорость резания

мм/мин

100-750 (газовая резка), 400-4000 (плазменная резка)

Толщина плазменной резки

мм

макс. 12 (резка с краю), макс. 8 (резка с середины)

Толщина кислородной резки

мм

6-100

Точность позиционирования

мм

≤±0.5/10000

Плазмогенератор


Hypertherm Pmax65

Полная мощность

кВт

2.5 (двусторонний ход), 9 (Pmax65)

Напряжение

В

220 Переменный ток 50-60 Гц (основное оборудование),
380 Переменный ток 50-60 Гц (плазма)

Шум оборудования

дБ

≤80

Рабочая температура

°С

-16~+45

Таблица производительности генератора плазмы HYPERTHERM Pmax65

Толщина

Низкоуглеродистая сталь

Без образования окалины

Промышленная (прожиг)

Предельная (начинается образование кромки)

3 мм со скоростью резки 5000 мм/мин

6 мм со скоростью резки 3900 мм/мин

12 мм со скоростью резки 1430 мм/мин

19 мм со скоростью резки 610 мм/мин

25 мм со скоростью резки 350 мм/мин

Нержавеющая сталь

Промышленная (прожиг)

Предельная (начинается образование кромки)

3 мм со скоростью резки 4200 мм/мин

6 мм со скоростью резки 3800 мм/мин

12 мм со скоростью резки 1150 мм/мин

19 мм со скоростью резки 490 мм/мин

Алюминий

Промышленная (прожиг)

Предельная (начинается образование кромки)

6 мм со скоростью резки 5500 мм/мин

12 мм со скоростью резки 1660 мм/мин

19 мм со скоростью резки 770 мм/мин

Скорость *

(рекомендуемая)

19 мм

500 мм/мин

25 мм

250 мм/мин

(отрезная резка)

32 мм

125 мм/мин

Технологические газы для материалов

(плазмообразующий / защитный)

Низкоуглеродистая сталь

O2/Воздух, O2/O2

Ar/Воздух

Нержавеющая сталь

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2

Ar/Воздух, Ar/N2

Алюминий

H35/N2, Воздух/Воздух, H35-N2/N2

Ar/Воздух, Ar/N2

Выходной ток


20–65 A

Номинальное выходное напряжение


139 В постоянного тока

Источник газа


Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот

Рекомендуемая скорость потока и давление газа на входе


Резка: 189 л/мин при 5,6 бар.
Строжка: 212 л/мин при 4,8 бар

Rutx953-00 устройство контроля зазора между листом

3D устройство контроля столкновения располагается на устройстве контроля зазора, во избежание поломки плазменной горелки. Рабочий ход устройства контроля 220мм и оно может быть подключено к любому типу ЧПУ. Это позволяет осуществлять процесс резания, как в дуговом, так и емкостном режимах. В емкостном режиме необходимо использовать сенсорное сопло либо электрод кольцевого типа. Кольцевые электроды используются в процессах кислородной и плазменной резки для контроля расстояния между соплом и листом.

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ЧПУ

Спецификация системы ЧПУ

  • Процессор 32-х битный
  • 1 вход USB на главной панели управления
  • 1 связной интерфейс RS232
  • Память и жесткий диск 256 Кб, запоминающее устройство программы станка с ЧПУ типа CNC

Спецификация программного обеспечения ЧПУ

  • Возвращение к функции резки
  • Дисплей системы автоматического слежения за дорожкой, отслеживает резку
  • Быстрый предварительный показ направляющего устройства резки, редактирует и переводит автоматические сообщения об ошибке
  • Внутренняя память программы 256 Кб, неограниченная внешняя память
  • Система автоматической диагностики, диагностики интерфейса, диагностики системы связи и автоматической системой тревоги при перегреве и т.д.
  • Предварительный просмотр процесса резки, удобный и легкий для понимания режим пользователя

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ

Напряжение сети: 280В (основное оборудование) 380В (плазма), частота 50 Гц, ± %10 колебание напряжения в сети; ±1 Гц колебание частоты тока.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ

Потребности плазменной резки:

Сжатый воздух: сухой, без масла, без воды. Давление: 1 МПа, расход: 0.3м3/мин

Потребности газовой резки:

  • кислород: давление: 0.5 МПа, расход: 25м3/ч (1 газовый резак 200мм)
  • газ: давление: 0.05 МПа, расход: 1м3/ч (1 газовый резак 200мм)
  • кислород: давление: 0.5 МПа, расход: 10м3/ч (1 газовый резак 100мм)
  • газ: давление: 0.05 МПа, расход: 0.6м3/ч (1 газовый резак 100мм)
  • кислород: давление: 0.5 МПа, расход: 3.5м3/ч (1 газовый резак 50мм)
  • газ: давление: 0.05 МПа, расход: 0.5м3/ч (1 газовый резак 50мм)

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Относительная влажность: менее 90% (без конденсата)

Рабочая температура: -16°С~+45°С

Шум оборудования: ≤80 дБ

Фундамент: должен быть подготовлен согласно чертежу

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ

  • Установка плазменной (кислородной) резки с ЧПУ типа CNC модели GSII-3000D
  • Три коробки скоростей NEUGART PLE80
  • Две продольной и одна поперечная сервосистема модели Panasonic MHMD042PIC, Япония
  • Система ЧПУ типа CNC модели Fagor 8035, Испания
  • Панель оператора с экраном
  • Программное обеспечение Linatrol (Канада) на базе Windows XP
  • Шесть электромагнитных клапанов CEME, Италия
  • Два клапана понижения давления кислорода Gentec 155LX-200, США
  • Один клапан понижения давления ацетилена Gentec 155LY-15, США
  • Генератор плазмы Hyperterm Plasma Pmax65
  • Ручной механический упор по уровню для газовой головки
  • Rutx953-00 устройство контроля зазора между листом (напряжение дуги + высота резания)
  • Комплект воздушного выключателя и переменного контактора Siemens
  • Комплект реле Siemens
  • Стартовый комплект расходных материалов (сопла и колпачки)
  • Документация, руководство к системе ЧПУ на русском языке

Задать вопрос