Технические характеристики |
Ед. изм. |
GSII-3000D |
Расстояние между направляющими |
мм |
3000 |
Длина направляющих |
мм |
5000 |
Рабочая ширина среза |
мм |
3100 |
Рабочая длина среза |
мм |
3000 |
Контроль высоты дуги |
|
Rutx953-00 |
Режущая сила тока |
А |
25-80 |
Максимальная скорость |
мм/мин |
12000 (в обе стороны) |
Скорость резания |
мм/мин |
100-750 (газовая резка), 400-4000 (плазменная резка) |
Толщина плазменной резки |
мм |
макс. 12 (резка с краю), макс. 8 (резка с середины) |
Толщина кислородной резки |
мм |
6-100 |
Точность позиционирования |
мм |
≤±0.5/10000 |
Плазмогенератор |
|
Hypertherm Pmax65 |
Полная мощность |
кВт |
2.5 (двусторонний ход), 9 (Pmax65) |
Напряжение |
В |
220 Переменный ток 50-60 Гц (основное оборудование),
|
Шум оборудования |
дБ |
≤80 |
Рабочая температура |
°С |
-16~+45 |
Таблица производительности генератора плазмы HYPERTHERM Pmax65
Толщина Низкоуглеродистая сталь |
Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) |
3 мм со скоростью резки 5000 мм/мин 6 мм со скоростью резки 3900 мм/мин 12 мм со скоростью резки 1430 мм/мин 19 мм со скоростью резки 610 мм/мин 25 мм со скоростью резки 350 мм/мин |
Нержавеющая сталь |
Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) |
3 мм со скоростью резки 4200 мм/мин 6 мм со скоростью резки 3800 мм/мин 12 мм со скоростью резки 1150 мм/мин 19 мм со скоростью резки 490 мм/мин |
Алюминий |
Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) |
6 мм со скоростью резки 5500 мм/мин 12 мм со скоростью резки 1660 мм/мин 19 мм со скоростью резки 770 мм/мин |
Скорость * |
(рекомендуемая) |
19 мм 500 мм/мин 25 мм 250 мм/мин |
(отрезная резка) |
32 мм 125 мм/мин | |
Технологические газы для материалов
(плазмообразующий / защитный) |
Низкоуглеродистая сталь |
O2/Воздух, O2/O2
Ar/Воздух |
Нержавеющая сталь |
H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/Воздух, Ar/N2 | |
Алюминий |
H35/N2, Воздух/Воздух, H35-N2/N2 Ar/Воздух, Ar/N2 | |
Выходной ток |
|
20–65 A |
Номинальное выходное напряжение |
|
139 В постоянного тока |
Источник газа |
|
Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот |
Рекомендуемая скорость потока и давление газа на входе |
|
Резка: 189 л/мин при 5,6 бар.
|
Rutx953-00 устройство контроля зазора между листом
3D устройство контроля столкновения располагается на устройстве контроля зазора, во избежание поломки плазменной горелки. Рабочий ход устройства контроля 220мм и оно может быть подключено к любому типу ЧПУ. Это позволяет осуществлять процесс резания, как в дуговом, так и емкостном режимах. В емкостном режиме необходимо использовать сенсорное сопло либо электрод кольцевого типа. Кольцевые электроды используются в процессах кислородной и плазменной резки для контроля расстояния между соплом и листом.
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ЧПУ
Спецификация системы ЧПУ
Спецификация программного обеспечения ЧПУ
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ
Напряжение сети: 280В (основное оборудование) 380В (плазма), частота 50 Гц, ± %10 колебание напряжения в сети; ±1 Гц колебание частоты тока.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ
Потребности плазменной резки:
Сжатый воздух: сухой, без масла, без воды. Давление: 1 МПа, расход: 0.3м3/мин
Потребности газовой резки:
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Относительная влажность: менее 90% (без конденсата)
Рабочая температура: -16°С~+45°С
Шум оборудования: ≤80 дБ
Фундамент: должен быть подготовлен согласно чертежу
КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ