Основные параметры станка | |
Усилие |
1300 кН |
Длина гибки |
3050 мм |
Расстояние между стойками |
2550 мм |
Макс. расстояние между столом станка и траверсой |
720 мм |
Полезная установочная высота |
595 мм |
Наклонное положение траверсы |
± 15 мм |
Ход по оси Y |
400 мм |
Вылет |
405 мм |
Ширина стола |
110 мм |
Рабочая высота над полом |
1065 мм |
- высота инструмента |
140 мм |
- высота стола над полом |
900 мм |
Скорости по оси Y | |
- ускоренный ход |
220 мм/с |
- рабочий ход |
10 мм/с |
- возврат |
220 мм/с |
Точность | |
Погрешность позиционирования по оси Y |
0,01 мм |
Система управления | |
Базовый объем |
графическое управление 2D |
Расширенное оснащение |
графическое управление 3D |
Потребляемая мощность | |
Мощность главного привода |
15,0 кВт |
Рабочее напряжение |
3 x 400 В/N/PE/50 Гц |
Давление сжатого воздуха |
6 ± 1 бар |
Размеры и масса | |
Габариты (длина x ширина) |
4,1 м x 1,9 м |
Высота |
3,2 м |
Масса (приблизительно) |
11100 кг |
Лакокрасочное покрытие |
структурированный лак |
Цвет покрытия |
Белый: NCS S 0505 R80B Синий: RAL-Design 250 20 20 Чёрный: RAL 9005 Серебр. элементы RAL 9006 |
Система заднего упора: 1, 2 оси | |
Перемещение и зона упоров | |
Перемещение по оси X |
600 мм |
Макс. диапазон упора по оси X |
1000 мм |
Перемещение по оси R |
200 мм |
Перемещение по оси Z |
2150 мм |
Погрешность позиционирования по осям | |
Ось X |
0,02 мм |
Ось R |
0,05 мм |
Скорости | |
Ось X |
1200 мм/с |
Ось R |
200 мм/с |
Расстояния упорных пальцев в направлении Z | |
Мин. расстояние между упорными пальцами |
10 мм |
Мин. расстояние от упорного пальца до стойки |
140 мм |
Система заднего упора: 1, 5 осей | |
Перемещение и зона упоров | |
Перемещение по оси X |
600 мм |
Макс. диапазон упора по оси X |
1000 мм |
Перемещение по оси X1 |
± 125 мм |
Перемещение по оси R |
200 мм |
Перемещение по оси Z |
2150 мм |
Погрешность позиционирования по осям | |
Ось X |
0,02 мм |
Ось X1 |
0,02 мм |
Ось R |
0,05 мм |
Ось Z |
0,05 мм |
Скорости | |
Ось X |
1200 мм/с |
Ось X1 |
300 мм/с |
Ось R |
200 мм/с |
Ось Z |
1200 мм/с |
Расстояния упорных пальцев в Z-направление | |
Мин. расстояние между упорными пальцами |
10 мм |
Мин. расстояние от упорного пальца до стойки |
140 мм |
Траверса: высокая прочность при изгибе, хороший запас размера, сферическая подвеска.
Верхний привод: электрогидравлический привод с пропорциональными клапанами обеспечивает синхронность работы обоих цилиндров, встроенная система компенсации упругого восстановления.
Система блочной гидроаппаратуры: точность воспроизведения обеспечивается современной системой блочной гидроаппаратуры с малошумным насосом высокого давления с колесом с внутренним зацеплением. Усилие передается без задержки.
Задний упор: управление осями Х и R осуществляется через систему ЧПУ, что позволяет свободно программировать их и тем самым плавно изменять глубину и высоту положения упора с высокой точностью. Предусмотрена возможность безопасного перемещения упорных пальцев спереди, автоматический зажим и отпускание упорных пальцев.
Зажим верхнего инструмента 26 мм, вручную: Зажим верхнего инструмента системы EHT шириной 26 мм с макс. нагрузкой 3000 кН/м. Верхний инструмент зажимается горизонтально.
Зажим нижнего инструмента 90/13, вручную: Два вида зажима нижнего инструмента EHT: Для блочных матриц шириной 90 мм без зажима а для одноручьевых матриц шириной 13 мм зажим производится вручную винтами.
Поставка гидравлического масла: Тип HLPD 46, 250 литров.
Кондиционер в распределительном шкафу: активный кондиционер обеспечивает оптимальные климатические условия в распределительном шкафу и предотвращает загрязнение электрических и электронных компонентов, а также недопустимое повышение температуры.
Управление
Графическая система управления 2D CYBELEC ModEva 10S с 10,4-дюймовым плоским цветным дисплеем и дисководом дискет 3,5", размещена справа на машине на поворотном кронштейне и может быть установлена в удобное положение. Графическое программирование с встроенным расчетом последовательности гибки, графическая библиотека инструментов. Автоматический расчет количества шагов при круговой гибке. Подключение внешней клавиатуры, мыши и т.д..
Безопасность
Предохранительное устройство: защита путем аварийного отключения, ударный аварийный выключатель, защитные решетки, автоматический контроль выбега траверсы при пуске станка. Защитная облицовка из металла. Сертификат СЕ.
Расширенная система обеспечения безопасности: в соответствии с европейским стандартом EN 12622 на гидравлических гибочных прессах обязательно применение оптико-электронной системы безопасности. Поскольку фирма EHT предоставляет возможность выбора между лазерной или световой системой защиты, то ее стоимость не включена в базовую цену станка.
Расширение, обучение и транспортировка
Система заднего упора 1 |
5 oсей (XM/XS, R, Z1, Z2, Х1) (2-H1-0027): включая 2 прямых упорных пальца, перемещение оси R на 200 мм. Система с дополнительной Х1 осью позволяет перемещение правого упорного пальца в направление Х на ±125 мм, что обеспечивает гибку непараллельных кромок. |
Система закрепления инструмента EHT |
Пневматический зажим верхнего инструмента 26 мм (2-WE-0002): ширина головки 26 мм, максимальная нагрузка 3000 кН/м, самоцентрирующееся в горизонтальном направлении. |
Система сдвига нижнего инструмента |
Устройство сдвига нижнего инструмента MXV, система EHT (2-UV-0004): бесступенчатое позиционирование с помощью системы заднего упора 1 и 2 для максимальной длины гибки до 4550 мм. Невозможно в комбинации с системой заднего упора 3! |
Система компенсации прогиба |
Устройство создания выпуклости, с управлением от ЧПУ, 3000 кН/м (2-BE-0011): с ручной компенсацией прогиба по точкам в столе, мин. ширина стола 110 мм, ширина клина 75 мм, без зажима верхнего инструмента, макс. нагрузка 3000 кН/м. Корректировочное устройство компенсирует прогибание стола и траверсы. Этим достигается равномерность угла и прямизны по всей длине. Величина компенсации регулируется центрально с помощью электрической оси. Автоматическая установка и расчёт величины выпуклости производится в системе управления. Дополнительно можно через каждые 250 мм вручную подгонять кривую выпуклости. |
Предохранительное устройство |
LazerSafe 440 мм (2-BS-0002): Применяется при максимальной высоте верхнего инструмента 440 мм. Оптико-электронное предохранительное устройство для защиты в опасной зоне на верхнем инструменте установлено сбоку на траверсе. Максимальная скорость ускоренного хода по оси Y при управлении педалью не ограничивается, а руки остаются свободными для работы с деталью. Встроенная функция гибки коробок позволяет изготавливать детали с высокими полками. |
Удобные условия обработки материала |
Опорная консоль 800 Н (2 шт.) (2-MH-0001): макс. нагрузка 800 Н, невозможно в комбинации со вспомогательным приспособлением для гибки! Вспомогательное приспособление для гибки крупных неудобных для обработки заготовок, перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях. Согласно европейскому стандарту EN.12622 передняя сторона станка должна быть оснащена опорными консолями в обязательном порядке. |
Расширенное оснащение машины |
Охладитель масла (2-EM-0001): холодопроизводительность около 10 кВт. Предотвращает недопустимое повышение температуры масла, которое может негативно повлиять на функциональность гидравлической системы. Особенно рекомендуется для регионов с жарким климатом (температура окружающего воздуха превышает 35°C) и/или в случае работы станка с повышенными нагрузками (в трехсменном режиме). |
Подогрев масляного бака (2-EM-0002): Предотвращает недопустимое понижение температуры масла, которое может негативно повлиять на функциональность гидравлической системы. Особенно рекомендуется для регионов с холодным климатом и/или в случае длительных простоев станка, а также для предотвращения возможных проблем при пуске станка при низких температурах. | |
Дополнительные опции |
Освещение рабочей зоны сзади (2-WO-0008): Предусмотрены дополнительные светильники для оптимального освещения рабочего пространства. |
Обучение в учебном центре EHT |
Курс управления станком с системой управления 2D (2-TE-0001): Использование системы CYBELEC 2D и управление станком, закрепление навыков непосредственно на станке. Продолжительность: 2 рабочих дня. |
Примечание: Цена за участника, макс. 3 чел. Путевые расходы и расходы за проживание во время курса на ЕНТ участники несут сами. Расходы за питание (обед) включены в цену курса обучения. | |
Услуги |
Ввод в эксплуатацию и инструктаж (2-DL-0003) |
Инструмент
Высота пуансона |
220 мм |
Полезная высота |
160 мм |
R острия |
1 мм x 78° |
Зажим |
26 мм |
Длина пуансона |
3050 мм |
Деление:
1 x A: = 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 мм / № детали 606.572
1 x B: = 85, 90, 2 x 100 (конечн. ступень.), 175 мм / № детали 606.571
4 x C: = à 2 x 250 мм / № детали 606.570
2. Пуансон, форма 5P (2367ES) по чертежу № 214.081-KUN
Высота пуансона |
260 мм |
Полезная высота |
200 мм |
Длина пуасона |
3050 мм |
Деление:
1 x A: = 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 мм / № детали 670.784
1 x B: = 85, 90, 2 x 100 (конечн. ступень), 175 мм / № детали 670.785
4 x C: = а 2 x 250 мм / № детали 670.786
3. Матрица 2M (2236ES) по чертежу № 209.805-KUN
Размер |
90 х 90 мм |
Зажим |
90 мм |
Размер пазов |
8, 12 мм x 30° |
Размер пазов |
16, 24, 32, 40 мм x 86° |
Длина |
3050 мм |
Деление:
1 x A: = 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 мм / № детали 606.955
1 x B: = 85, 90, 2 x 100, 175 мм / № детали. 606.956
4 x D: = à 500 мм / № детали 606.957