Одностоечные токарно-карусельные станки с ЧПУ СК5112, СК5116, СК5123

Станки этой серии одностоечные вертикально-токарные, имеют верхний и боковой суппорт, применяются для обработки черных и цветных металлов и некоторых видов неметаллических материалов твердосплавными инструментами. Они могут выполнять черновую и чистовую токарную обработку как цилиндрических, так и конических поверхностей, сверление, нарезание резьбы и развертывание.

Технические характеристики	Ед. изм.	СК5112	СК5116	СК5123
Макс. диаметр изделия, устанавливаемого на токарный станок	мм	1250	1600	2300
Макс. высота обработки заготовки	мм	1000	1000	1350
Максимальный вес заготовки	т	4	5	8
Диаметр планшайбы	мм	1000	1400	2000
Число скоростей вращения планшайбы		4 бесступенчатых диапазона регулировки	2 бесступенчатых диапазона регулировки	4 бесступенчатых диапазона регулировки
Число оборотов планшайбы	об/мин	3.2~250	2.5~200	2.5~100
Макс. крутящий момент планшайбы	кН·м	8		20
Мощность основного двигателя	кВт	22	30	37
Макс. момент резания	кН	12	16	20
Перемещение ползуна вертикального суппорта	мм	650	800	800
Ускоренное перемещение вертикального суппорта (оси x, z)	мм/мин	2000	2000	2000
Горизонтальное перемещение вертикального суппорта	мм	-20~700	20~915	-20~1150
Регулировка подач вертикального суппорта (оси x, z )		бесступенчатая	бесступенчатая	бесступенчатая
Диапазон подач вертикального суппорта (оси x, z )	мм/мин	0.1~2000	0.1~2000	0.1~2000
Сечение инструментальной оправки	мм	32×32	32×32	32×32
Крутящий момент двигателя подачи (переменный ток)	Н·м	11
Перемещение поперечины	мм	700	700	890
Скорость перемещения поперечины	мм/мин	440	440	440
Мощность двигателя для подъема и спуска поперечины	кВт	2.2	2.2	2.2
Точность позиционирования (оси x,z)	мм/мм	0.03/1000	0.03/1000	0.03/1000
Точность позиционирования с высокой повторяемостью (оси x,z)	мм/мм	0.015/1000		0.015/1000
Напряжение		380V±10%	380V±10%	380V±10%
Контроллер		Siemens 802D или по желанию заказчика	Siemens 802D или по желанию заказчика	Siemens 802D или по желанию заказчика

1. Конструкция
Поворотный стол и станина токарного станка соответствующим образом закреплены в основании. Поперечина, оснащенная вертикальным суппортом, с автоматическим гидравлическим натяжением перемещается по направляющим вертикальной стойки. Вертикальный суппорт горизонтально движется по поперечине, ползун движется по вертикальной поворотной части суппорта.
Основную часть станка составляет станина, поворотный стол, планшайба, поперечина, поворотная часть суппорта, коробка бокового суппорта, коробка подач и коробка главного привода, которые отлиты из высокопрочного виброустойчивого чугуна, остаточное напряжение устраняется с помощью совершенной технологии для термообработки. Все части имеют рациональную конструкцию и оснащены достаточным количеством ребер жесткости для того, чтобы придать станку высокую прочность, жесткость и устойчивость.

2. Главная трансмиссия
Планшайба приводится в действие с помощью главного двигателя, редуктора, системы регулировки скорости и имеет регулировку числа оборотов (16 ступеней), чтобы скорость планшайбы была 2.5~80об/мин.

3. Вертикальный суппорт и механизм подачи вертикального суппорта
Вертикальный суппорт находится на поперечине, а на ползуне находится пятипозиционная револьверная головка. Ползун изготовлен из стали марки HT250 термически обработанной. Ползун имеет высокую жесткость. Для обеспечения подач и стабильности токарной обработки у ползуна имеется балансировочное устройство для предотвращения вибрации.
Вертикальные и горизонтальные подачи резцедержателя осуществляются с помощью двенадцатиступенчатой коробкой подач.

4. Планшайба
Планшайба перемещается по продольной оси конструкции с помощью высокоточного двойного ряда цилиндрических роликовых подшипников качения, расположенных в радиальном направлении. Радиальный зазор можно регулировать для обеспечения точности планшайбы.

5. Балочная система
Балки совершают вертикальный подъем и спуск по направляющим. Зажимное устройство на червячной передаче и грузовой винт приводятся в действие с помощью двигателя переменного тока. Зажим и ослабление балки совершается с помощью давления жидкости.

6. Гидравлическая система станка
Составляющими элементами управления гидравлической системой является продукция известных зарубежных производителей, обладающая надежностью в работе.
Основное применение системы:

• Обеспечивает регулируемую мощность для главного гидроцилиндра коробки передач.
• Обеспечивает давление для всех рабочих узлов станка.

7. Смазка станка
Точечная смазка направляющих и других движущихся частей

8. Защита станка
Во время движения станка подвижные части полностью защищены и имеют большое количество блокировочных цепей.

9. Электрическая система управления станком
Энергоснабжение: трехфазный переменный ток 380В±10%, 50Гц.
Конструкция электрической схемы с необходимой цепью, блокировкой и другими защитными устройствами соответствует международным универсальным нормам проектирования и отвечает техническим запросам потребителей.

10. Перечень основных элементов станка:

• Главный двигатель
• Подшипники
• Гидравлические комплектующие
• Электрические комплектующие
• Шариковая винтовая пара
• Приводы
• Шлицевый вал
• Червячные передачи
• Направляющая планшайбы

Условия эксплуатации
Электроснабжение: 380В переменного тока±10%, 50Гц трехфазный ток.
Диапазон температуры для использования станка: 5~40°С. Концентрация пыли не должна быть более 100мг/м³, в воздухе не должно содержаться кислот, солей и агрессивного газа. Станок должен быть вдали от очага землетрясения, источника тепла и прямых солнечных лучей.