Станок для гидроабразивной резки портального типа R-HP с насосом КМТ Waterjet (Германия) 50 л.с.

Основная спецификация:

• Данная машина укомплектована насосом высокого давления «KMT», Германия
• Мощность насоса 50 л.с. - 3,8 литров/мин - 4000 бар
• Максимальная скорость позиционирования станка 30000 мм/мин.

Оси X (или Y) и Z полностью защищены прямоугольными балками поперечного сечения. При помощи этих балок, данные оси, которые расположены очень близко к рабочей зоне резания, изолируются от попадания и воздействия воды и абразивов. В качестве направляющих используются системы шарико-винтовых линейных направляющих. Шарико-винтовые пары, применяющиеся на станках, имеют точность 50 микрон на 300 мм. Другими словами, на каждое перемещение в 300 мм, максимальное отклонение составляет 50 микрон (0,05 мм). Влияние точности шарико-винтовых пар на перемещение станка в целом составляет менее 0,01 мм.

ЧПУ, программное обеспечение (ПО) и система управления станков:

• Станок гидроабразивной резки управляется при помощи высокопроизводительного, промышленного ЧПУ Siemens 840D с графическим дисплеем, перемещения по осям X, Y и Z обеспечиваются сервомоторами Siemens.
• Для сервомоторов переменного тока предусмотрены цифровые сервоприводы для точного позиционирования и контроля скорости, соединение между приводами и ЧПУ осуществляется при помощи шины Profi-Bus.
• ПО для процесса резки - OrWin – базируется на системе Windows и разработано на основе наших собственных технологий. Применяя на практике данный тип ПО, Вы не только можете графически изобразить процесс резки, а затем разработать соответствующую программу и отправить ее на ЧПУ, а также импортировать другие графические файлы (dxf), разработанные на другом ПО CAD (например, AutoCAD и пр.), когда это необходимо.
• Программные файлы для ЧПУ, созданные при помощи программы OrWin, могут быть отправлены на ЧПУ при помощи прямого ЧПУ (DNC).
• Если необходимо, возможно программирование кодов ISO на ЧПУ.
• В том случае, если заготовка, которую необходимо резать, не расположена на станке горизонтально или перпендикулярно к любой из осей, путем поворота системы декартовых осей через ПО на ЧПУ, возможно сэкономить время, которое необходимо для неоднократного расположения заготовки на станке, чтобы расположить ее перпендикулярно к любой из осей.
• На данном станке возможно изменять скорость резки дистанционно, то есть, независимо от программы. В ПО представляется возможным разделить любую заготовку, кривую или линию на два отрезка, или задать различные скорости резания любой заготовки. Таким образом, очень легко установить разные скорости резки для одной сложной заготовки, например, с острым углом.
• Для того, чтобы достигнуть точных размеров готовых элементов, возможно компенсировать контур резки (Режим Компенсации Радиуса Инструмента)
• Cмягчитель воды и узел охлаждения включены в объем поставки.

Спецификации ЧПУ

• Данные станки управляются системой ЧПУ Siemens Sinumeric 840D с графическим цветным дисплеем
• В целях экономии пространства, монитор и клавиатура выполнены в одном компактном корпусе.
• Система оборудована 10.4" цветным ЖКД дисплеем.
• Оперативная память RAM увеличена до 1 MB
• Применяется дополнительная карта памяти, память на жестком диске может быть увеличена до 24 MB
• Интегрированный программируемый логический контроллер PLC имеет скорость обработки
• 3 ms/инструкция
• Обмен данными DNC проходит через порт RS232
• Дополнительные модули программируемого логического контроллера PLC могут быть присоединены через интерфейс Open Can
• Сервоприводы управляются при помощи интерфейса SERCOS через волоконно-оптические кабели

Насос компании КМТ Waterjet, Германия, мощность 50 л.с.
Компания KMT Waterjet является ведущим производителем насосных систем для гидроабразивной резки и разработчиком самых передовых решений для различных отраслей промышленности.
Серия изделий Streamline™ SL-V, применяемая в установках гидроабразивной резки, является результатом совместного применения всех этих факторов и представляет собой наиболее совершенную модификацию из всех существующих на рынке изделий семейства Streamline™.
Насосы Streamline™ SL-V имеют уровень шума ниже 77.5 дБ(А), что значительно улучшает условия работы оператора. Благодаря прозрачным крышкам вы можете легко производить осмотр усилителя давления, а возможность открыть блок одновременно с обеих сторон упрощает доступ к насосу при проведении технического обслуживания. Насосы Streamline™ SL-V оснащены возможностью настройки как высокого, так и низкого давления. Низкое давление идеально подходит для обработки мягких материалов и используется в основном для прорезания поверхности материала, в то время как высокое давление идеально для резки.
Торцевые крышки, цилиндр высокого давления и гидравлический цилиндр соединяются между собой посредством резьбы, что упрощает доступ к уплотнителям.
Дополнительно каждую часть усилителя можно демонтировать независимо друг от друга.

Максимальная эргономичность:
Возможность бесперебойной работы путем установки резервной системы для создания непрерывного давления в 414 МПа. Эргономичная конструкция - Все узлы системы, начиная с прозрачной верхней крышки, открывающейся на обе стороны, до насоса высокого давления спроектированы для обеспечения наиболее удобного доступа для проведения сервисного обслуживания и ремонта. Усовершенствованные ПО - высокотехнологичное программное обеспечение и встроенные датчики обеспечивают безопасную эксплуатацию и мгновенный доступ к нужной информации. Программа позволяет максимально быстро вызывать нужные функции управления и информацию.

Усовершенствованная конструкция:
Увеличение срока эксплуатации - за счет устранения некоторых уплотнителей и расходных материалов значительно увеличен срок эксплуатации изделия.
Ускоренная резка - мы не просто увеличили давление воды, мы изменили и усилили конструкцию станка для работы с давлением 414 МПа, что позволило значительно ускорить процесс резки и получить чистые кромки реза.

Источник давления:
Ни одна другая система не может соперничать с насосом SL-V, который является очень простым и удобным в работе.

Поршень:
Керамика - специально обработанная поверхность увеличивает срок службы, устраняет появление царапин и снижает износ уплотнителей (изолирующего слоя).
Больший объем воды при меньшей частоте перемещений поршня - увеличенный (примерно до 15 см) ход позволяет перемещать больший объем воды (до 0,09 литра) при меньшей частоте перемещений поршня, что продлевает срок службы уплотнителей (изолирующего слоя) и не требует проведения серьезного технического обслуживания. Быстрый демонтаж - обеспечивает возможность оперативной и удобной замены поршня.

Уплотнители:
Система быстрой замены - возможность быстрой замены гидроуплотнителей и уплотнителей высокого давления сокращает время простоя оборудования, повышая производительность производства.
Уплотнители HYPERLIFE™ - Патент США 6769695 - патент Швеции 0203660-6. Теперь уплотнители служат в два раза дольше (более 1000 часов) обеспечивая улучшенную герметизацию, ведь они более точно соответствуют форме цилиндра. (Срок службы уплотнителей зависит от давления и расхода воды).

Гидроуплотнители:
Удобство уплотнителя кассетного типа в том, что он состоит из 6 уплотнителей, объединенных в одной кассете, которую можно быстро заменить.

Дренажные отверстия:
В конструкции предусмотрены дренажные отверстия, позволяющие контролировать состояние установленных уплотнителей и заранее обнаруживать утечки.

Электронный контроль перемещения:
Электроника обеспечивает плавное и надежное перемещение для минимизации утечек.

Уплотнители с металлическим контактом:
Эксклюзивные уплотнители с металлическим контактом в головке устраняют необходимость технического обслуживания.

Уплотнители с резьбой:
Наличие резьбы на торцевой крышке уплотнителя и в цилиндрах упрощает доступ к внутренним деталям. Теперь нет необходимости снимать весь усилитель давления для проведения технического обслуживания.

Общее описание и технические параметры

Система ЧПУ	Siemens Sinumeric 840D, цветной дисплей 10"4
Механизм привода параллельных осей	Двухсторонний портальный привод
Синхронизация параллельных осей	Электронная синхронизация
Серводвигатели параллельных осей	2 Серводвигателя (SIEMENS) А/С
Механизм привода главной оси	Механизм реечной подачи (шлифованные рейки)
Механизм направляющих главной оси	Долговечные шарико-винтовые пары
Серводвигатели портальной оси	1 Серводвигатель А/С
Механизм привода портальной оси	Шарико-винтовая пара
Механизм направляющих портальной оси	Долговечные шарико-винтовые пары
Максимальная скорость позиционирования	30 000 мм / мин
Максимальная скорость точной резки	10 000 мм / мин
Точность позиционирования	0,05 мм
Гарантия на станок	36 месяцев
Система высокого давления	Насос: KMT 50 л.с. Стандарт 4136 бар Режущая головка: KMT
Давление (номинальное) Давление (постоянное)	4136 бар 4000 бар
Расход	Максимальный расход: 3,8 л/мин 37 кВт
Гарантия на насос	1 год или 2000 часов (что наступит ранее)

В стандартный объем поставки не входят:

• CAD программное обеспечение (Ex. AutoCAD 2000L )
• Линия подачи сжатого воздуха (6 бар) для очистки и осушки
• Линия для подачи воды низкого давления (5-6 бар) и электрические соединения (380В – 50кВт) к водоструйному насосу
  
• Запасные части и расходные материалы