Линия сварки балок типа HBWL

5) Сварочная машина CORIMPEX типа HBWL (1 шт) включает в себя:

Тяжелая обработанная станина, на которой установлены 2 бабки в зеркальном положении, перемещающиеся по линейным направляющим для осуществления прижима и подачи собранной двутавровой балки. Перемещение бабки вперед/назад осуществляется независимым гидроцилиндром. Передняя бабка приводится в движение гидроцилиндром, а задняя бабка является стационарной.

Передняя бабка состоит из:

• 1 вертикальный приводной ролик для подачи собранной двутавровой балки на различных скоростях при помощи АС мотора и планетарного редуктора

• 2 ролика на передней стороне для обеспечения точного вертикального положения полки относительно стенки

• 1 верхний гидравлический вал для прижима полки по торцу к нижним поддерживающим роликам в целях обеспечения правильного положения полки перед сваркой

• 1 верхний гидравлический вал для прижима стенки к нижним поддерживающим роликам в целях обеспечения правильного положения стенки перед сваркой

• 2 поддерживающих стенку ролика (расположены на входе в машину) способных перемещаться вверх/вниз для настройки машины на разные ширины полок. Все перемещения осуществляются с помощью мотор-редуктора.

• 2 поддерживающих стенку ролика (расположены внутри машины) способных перемещаться вверх/вниз для настройки машины на разные ширины полок. Все перемещения осуществляются с помощью мотор-редуктора.

Задняя бабка состоит из:

• 1 вертикальный холостой ролик для подачи собранной двутавровой балки на различных скоростях

• 2 ролика на передней стороне для обеспечения точного вертикального положения полки относительно стенки

• 1 верхний гидравлический вал для прижима полки по торцу к нижним поддерживающим роликам в целях обеспечения правильного положения полки перед сваркой

• 1 верхний гидравлический вал для прижима стенки к нижним поддерживающим роликам в целях обеспечения правильного положения стенки перед сваркой

На сварочной машине установлены 2 комплекта Оборудования Lincoln Electric для дуговой сварки под флюсом:

2 головки Lincoln NA/3S

2 контроллера Lincoln NA/3S

2 комплекта горелок для проволоки диаметром от 1,6 мм до 2,0 мм

2 набора управляющих и силовых кабелей

2 источника тока Lincoln DC 1000 дающих 1000 А при ПВ 100%

Процесс сварки TwinArc (DC)

По одной головке с каждой стороны

Максимальный катет за один проход = 9х9 мм

Сварочные головки установлены на пневматической системе слежения с возможностью слежения 100х100 мм

Также на сварочной машине установлены 2 системы рециркуляции флюса :

• 1 первичный бак с вакуумной турбиной компании Siemens, фильтр-мешок и сепаратор пыли

• 2 бака с клапанами, экраном-сеткой для отделения шлака

Специализированные сварочные горелки Corimpex (2 шт) для сварки под флюсом

Данные горелки обладают следующими свойствами: ПВ 100% на токах 1000 А (вместо ПВ 100% на токах 600 А у обычных горелок) ПВ 80% на токах 1200 А Простая надежная конструкция Отсутствие лишних дорогостоящих комплектующих и расходных материалов Стойкость контактного наконечника (поз. 10) 15-20 рабочих смен (это в 15-20 раз превышает стойкость обычного наконечника) Цельный наконечник (поз. 10) под 2 проволоки (вместо традиционных 2ух отдельных наконечников), что сокращает время смены наконечников

• Простое прямое позиционирование контактного наконечника с помощью гайки (поз. 2) (вместо традиционного наклонного позиционирования наконечника с помощью специализированной бобышки)

6) Кантователи CORIMPEX для вращения балки на 180 градусов - 3 шт

3 кантователя CORIMPEX типа R1506 применяются для кантовки балки на 180 градусов с целью сварки балки на 2ой сварочной машине с противоположной стороны.

Грузоподъемность: 6 тон/пару

Скорость кантовки: 18 сек/180 град.

Питание: 400 В / 50 Гц

Емкость гидробака: 30 литров

Мощность: 7 кВт

7) Приводной промежуточный рольганг (20 м) CORIMPEX для передачи балки с 1ой сварочной машины на участок кантовки и с участка кантовки на 2ую сварочную машину

Представляет собой конвейер из 5ти модулей с независимым мотор-редуктором и цепным приводом.

Оснащен устройством гидравлического типа для выравнивания балки по оси линии после операции кантовки на 180 градусов для корректной подачи балки во 2ую сварочную машину.

8) 2ая Сварочная машина CORIMPEX типа HBWL (1 шт) (описание см. в пункте 5)

9) Машина правки грибовидности полок балки в горизонтальном положении CORIMPEX

Машина спроектирована для правки деформаций полок балки после сварки и расположена приблизительно на расстоянии 1 метр после 2ой сварочной машины для обеспечения хорошего обзора, а также безопасности для оператора.

Данная машина легко настраивается на различные типоразмеры балок.

Силовая конструкция данной машины независима и не имеет механических связей со сварочной машиной.

Машина для правки грибовидности полок CORIMPEX тип BSM 1000-400 разработана для правки балок:

- высота стенки: 180 – 1500 мм

- толщина стенки: 5 – 12 мм

- ширина полки: 100 – 400 мм

- толщина полки: 5 – 25 мм

- длина балки: 5000 – 15000 мм

Данная машина состоит из стационарной части и регулируемой части, которая настраивается согласно высоте стенки балки. Каждая часть машины снабжена устройством правки грибовидности. Правка осуществляется в горизонтальном положении балки.

Настройка машины на ширину осуществляется с помощью гидроцилиндра, перемещающего подвижную часть машины ближе/дальше от неподвижной части по специальным направляющим, интегрированным в нижнюю раму машины.

Машина правки снабжена:

- поддерживающий и направляющий вал для роликов правки грибовидности (правая сторона)

- фиксированный ролик по средине вала, описанного в предыдущем пункте (правая сторона)

- подвижные правящие верхний и нижний ролики на верхнем и нижнем суппортах (правая сторона)

Вся эта конструкция перемещается вверх/вниз в зависимости от размера полки, позиционируя центральный фиксированный ролик всегда в оси симметрии балки.

- поддерживающий и направляющий вал для роликов правки грибовидности (левая сторона)

- фиксированный ролик по средине вала, описанного в предыдущем пункте (левая сторона)

- подвижные правящие верхний и нижний ролики на верхнем и нижнем суппортах (левая сторона)

Вся эта конструкция перемещается вверх/вниз в зависимости от размера полки, позиционируя центральный фиксированный ролик всегда в оси симметрии балки.

Эти движения контролируются гидравлическим цилиндром и линейным преобразователем для простого и быстрого центрирования.

- на верхнем и нижнем суппортах установлены эксцентриковые валы с правящими роликами

- позиционирование правящих роликов в зависимости от толщины полки осуществляется за счет вращения эксцентриковых валов до нужного положения, после чего данное положение фиксируется путем закрытия зубчатой муфты. Закрытие/открытие зубчатой муфты осуществляется с помощью гидроцилиндра.

- позиционирование правящих роликов в зависимости от ширины полки осуществляется с помощью мотор-редуктора и контролируется энкодерами.

- правящие ролики вращаются с той же скоростью, что и центральные ролики.

Рабочая скорость: 0,2 - 2,0 м/мин

Машина снабжена независимым пакетом гидравлики.

10) принимающий рольганг CORIMPEX (1 шт), состоящий из:

Модульный приводной конвейер - 3 шт:

• тяжелая рама из металлоконструкций

• 4 приводных ролика, поддерживающие полки балки

Панель управления электрикой и гидравликой

- Нажимные кнопки на корпусе главного пульта управления для управления подающим и принимающим рольгангом, вместе с функциями загрузки, передачи и подъёма.

- 1 удаленная консоль расположенная близко со станцией точечной прихватки и передаточной 1-ой секцией.

- 1 комплект кабелей для подключения всех двигателей рольгангов к пульту управления.

- 1 комплект выносных станций управления, которые должны быть расположены близко к сварочной машине. Точное положение должно быть определено клиентом.

- 1 Гидравлическая силовая установка для управления цилиндром машины.

- 1 Комплект гидравлических силовых агрегатов для управления отдельными цилиндрами или секциями, оснащенными электромагнитными соленоидами и обратными клапанами.

- 1 комплект гидротрубок, электро-клапанов, редукторов давления, коллекторов, для подключения гидравлического контура.

- 1 Система Рециркуляции Флюса непрерывной подачи с резиновыми шлангами, состоящая из двух сепараторов, бункеров и пневматического вакуумного устройства для двух сварочных головок.

- Фундаментный и планировочные чертежи, в том числе расположение подземного жёлоба для кабелей электрической и гидравлической энергосистем.

- Электрика подходящая для 400В (+5%/-5%) / 50Гц.

Электрика подходит для работы при максимальной температуре окружающей среды 50 °С, при относительной влажности воздуха 85%, а максимальная высота над уровнем моря 1000 метров.

- 1 комплект документации: см. договор поставки

4. ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

11) Вращающаяся платформа для бочек с проволокой – 4 шт

12) - Система подогрева флюса (хранение при 120 градусах)

2 устройства подогрева флюса, смонтированных на баках с флюсом для поддержания температуры 120 град. Цельсия

13) - Опция для конфигурации TwinArc сварки с новым источником Lincoln Powerwave AC / DC 1000 SD (взамен источников DC 1000 в базовой комплектации) состоит из следующего:

- 2 Источника PowerWave AC / DC SD 1000 400В 3ф.

- 2 Привода протяжки MAXsa 29;

- 2 Контроллера MAXsa 19;

- 2 комплекта силовых кабелей и кабелей управления;

- 4 барабана для проволоки

- 4 поворотных стола для бочки с проволокой

- 2 концентричные сварочные горелки для сварки под флюсом проволокой до 2 мм.

Примечание 1: Самым основным большим преимуществом нового инверторного источника тока AC/DC 1000 SD по сравнению с предыдущим решением для TwinArc сварки (источники DC 1000) – является экономия потребляемой электроэнергии, которая может достигать 30%. Более того, эта новая технология позволит оперировать сварочными параметрами (большая скорость нанесения и меньший провар или больший провар и меньшая скорость нанесения, форма волны переменного тока, синусоидальная, прямоугольная и т.д., и т.д. ...) гораздо более гибким и удовлетворяющим требованиям заказчика образом, чем в предыдущем исполнении (источники DC 1000) TwinArc решении. Это особенно актуально для сварки мелких балок, где необходимо уменьшить тепловложения путем увеличения скорости сварки и изменением импульса.

При комбинировании с опцией Н, все сварочные параметры синергетически связаны с машиной и настраиваются прямо с панели управления.

Примечание 2: Потребление энергии в данной конфигурации на машину = 84 кВт. Это на 47 кВт (примерно 36%) ниже, чем в конфигурации с источниками DC1000.