Линия сварки балок типа BWM

Высота стенки (h)	200 – 1500 мм
Толщина стенки (t2)	5 – 30 мм
полки (b)йл	150 – 800 мм
Толщина полки (t1)	6 – 50 мм
Длина балки (L)	12 000 мм и более по требованиям Заказчика
Максимальная масса балки	800 кг/м
Главный цилиндр: - Максимальный ход - Максимальное усилие	1300 мм 9 тон
Прихватка	не требуется. Только одна прихватка передней грани балки
Скорость перемещения балки по рольгангам	12 м/мин
Скорость сварки	0,15 – 2,1 м/мин
Тип свариваемых балок	H, I, T, L, типа «звезда», коробчатая
Балка переменного сечения	Макс. Угол наклона одной из полок балки =" 20°
Технологии сварки	Сварка под флюсом Single Arc, Twin Arc, Tandem Arc

	BWM-TC-MD 2000x1000	BWM-TC-MD 2000x1250	BWM-TC-MD 2500x1000	BWM-TC-MD 2500x1250	BWM-TC-MD 3000x1000	BWM-TC-MD 3000x1250
Высота стенки (h)	200 – 2000 мм	200 – 2000 мм	200 – 2500 мм	200 – 2500 мм	200 – 3000 мм	200 – 3000 мм
Толщина стенки (t2)	6 – 40 мм	6 – 40 мм	6 – 40 мм	6 – 40 мм	6 – 40 мм	6 – 40 мм
Ширина полки (b)	150 – 1000 мм	150 – 1250 мм	120 – 1000 мм	150 – 1250 мм	150 – 1000 мм	150 – 1250мм
Толщина полки (t1)	8 – 60 мм	8 – 60 мм	8 – 60 мм	8 – 60 мм	8 – 60 мм	8 – 60 мм
Длина балки (L)	12 000 мм и более по требованиям Заказчика
Максимальная масса балки	1000 кг/м	1000 кг/м	1200 кг/м	1200 кг/м	1500 кг/м	1500 кг/м
Главный цилиндр: - Максимальный ход - Максимальное усилие	1900 мм 9 тон	1900 мм 9 тон	1900 мм 9 тон	1900 мм 9 тон	2900 мм 9 тон	2900 мм 9 тон
Прихватка	не требуется. Только одна прихватка передней грани балки
Скорость перемещения балки по рольгангам	12 м/мин
Скорость сварки	0,15 – 2,1 м/мин
Тип свариваемых балок	H, I, T, L, типа «звезда», коробчатая
Балка переменного сечения	Макс. Угол наклона одной из полок балки =" 20°
Технологии сварки	Сварка под флюсом Single Arc, Twin Arc, Tandem Arc

	BWM-HD 2000x1250	BWM-HD 2500x1250	BWM-HD 3000x1250
Высота стенки (h)	200 – 2000 мм	200 – 2500 мм	200 – 3000 мм
Толщина стенки (t2)	6 – 50 мм	6 – 50 мм	6 – 50 мм
Ширина полки (b)	150 – 1250 мм	150 – 1250 мм	150 – 1250 мм
Толщина полки (t1)	8 – 60 мм	8 – 60 мм	8 – 60 мм
Длина балки (L)	12 000 мм и более по требованиям Заказчика
Максимальная масса балки	1200 кг/м	1500 кг/м	2000 кг/м
Главный цилиндр: - Максимальный ход - Максимальное усилие	1900 мм 9 тон	1900 мм 9 тон	2900 мм 9 тон
Прихватка	не требуется. Только одна прихватка передней грани балки
Скорость перемещения балки по рольгангам	12 м/мин
Скорость сварки	0,15 – 2,1 м/мин
Тип свариваемых балок	H, I, T, L, типа «звезда», коробчатая
Балка переменного сечения	Макс. Угол наклона одной из полок балки =" 20°
Технологии сварки	Сварка под флюсом Single Arc, Twin Arc, Tandem Arc

	BWM-XHD 3000x1500	BWM-XHD 3500x1500	BWM-XHD 4000x1500
Высота стенки (h)	200 – 3000 мм	200 – 3500 мм	200 – 4000 мм
Толщина стенки (t2)	6 – 50 мм	6 – 50 мм	6 – 60 мм
Ширина полки (b)	150 – 1500 мм	150 – 1500 мм	150 – 1500 мм
Толщина полки (t1)	8 – 60 мм	8 – 80 мм	8 – 100 мм
Длина балки (L)	12 000 мм и более по требованиям Заказчика
Максимальная масса балки	2500 кг/м	3000 кг/м	4000 кг/м
Главный цилиндр: - Максимальный ход - Максимальное усилие	2900 мм 9 тон	2900 мм 9 тон	2900 мм 9 тон
Прихватка	не требуется. Только одна прихватка передней грани балки
Скорость перемещения балки по рольгангам	12 м/мин
Скорость сварки	0,15 – 2,1 м/мин
Тип свариваемых балок	H, I, T, L, типа «звезда», коробчатая
Балка переменного сечения	Макс. Угол наклона одной из полок балки =" 20°
Технологии сварки	Сварка под флюсом Single Arc, Twin Arc, Tandem Arc

1. Машина для сварки Т-образной балки   
   - система центровки стенки относительно полки – 1 шт.
2. Источник тока Lincoln Electric DC-1000 и доп. оборудования для сварки расщепленной дугой Twin Arc – 2 шт
3. Подающий рольганг – 1 шт
4. Система центровки/выравнивания полки и стенки, включая гидравлически тиски и магнитные зажимы – 1 шт
5. Принимающий рольганг – 1шт
6. Панель управления

3. Базовая комплектация

1) Машина включает в себя:

• Тяжелое основание – 1 шт;
  

• Усиленные колонны – 2 шт.
  

• Вертикальная гидравлическая прижимная траверса для прижима стенки к полке – 1 шт.
  Ролики, направляющие для полки, подпружинены
  Моторизованные «руки» с роликами поддерживают и направляют стенку в вертикальном положении и центруют стенку относительно полки.
  Центрирующие руки стенки и полки с одной стороны имеют энкодеры для прецизионного позиционирования/центрирования

• Приводной ролик для протяжки балки во время сварки – 1 шт
  Скорость регулируется АС мотор-редуктором с помощью цепного 3х-рядного механизма
  Панель управления позволяет задавать значение скорости и поддерживает постоянную скорость с помощью датчиков обратной связи

• Механическая траверса с телескопическим гидроцилиндром передает давление прижима на стенку во время сварки – 1 шт.
  Давление достигает 140 бар, что соответствует 6 тоннам прижима

Основные преимущества использования телескопического гидроцилиндра:

• ход цилиндра позволяет обрабатывать балку любой высоты без ручной перестановки
• Больше безопасности: не требуется применение крана для изменения высоты траверсы
• легко изменить высоту стенки с минимальной на максимальную
• угол наклона фланцев балки переменного сечения может достигать 20 градусов
• давление цилиндра передается напрямую на стенку
• не требуются пластиковые кабелеукладчики

• Система исправления грибовидности полок с 3мя роликами – 1 шт

Легко настраивается на разные толщины полок

• На машине установлена Система Рециркуляции Флюса – 1 шт

Специализированное устройство для компенсации саблевидности балки

	Балки со стенкой высотой 300 мм и выше не подвергаются эффекту саблевидности благодаря высокому моменту инерции поперечного сечения
	Все балки с высотой стенки от 200 мм до 300 мм подвергаются эффекту саблевидности, т.е. образуется прогиб в вертикальной плоскости сверх допуска.

Для исключения дефекта саблевидности балок линия Corimpex включает в себя специализированное устройство, смонтированное на основной станине, позволяющее в процессе сварки выправить данный дефект.

Стандартная система ЧПУ

Автоматизация центрирования стенки относительно полки и системы правки грибовидности полок включает:

• программируемый контроллер с ПК, подключенным к сети с возможностью удаленного доступа
• 1 энкодер контролирует положение фланца
• 1 энкодер контролирует положение стенки
• Фиксация/Раскрепление левого верхнего ролика правки грибовидности с помощью гидроцилиндра
• Фиксация/Раскрепление правого верхнего ролика правки грибовидности с помощью гидроцилиндра
• 1 мотор для перемещения роликов центрирования стенки
• 1 гидроцилиндр с противоположной стороны для фиксации стенки в зацентрированном положении
• 1 мотор для перемещения роликов центрирования полки
• 1 гидроцилиндр с противоположной стороны для фиксации полки в зацентрированном положении
• 1 аналоговый датчик для контроля давления в вертикальном гидроцилиндре через систему контроллеров

2) Оборудование LincolnElectric для обеспечения процесса TwinArc сварки 

• 2 Комплекта оборудования сварки под флюсом Постоянного тока, включая:
• 2 головки Lincoln NA/3S
• 4 катушки для проволоки
• 2 контроллера Lincoln NA/3S
• 2 комплекта горелок TwinArc для проволоки диаметром от 1,6 мм до 2,0 мм 
• 2 набора управляющих и силовых кабелей
• 2 источника тока DC 1000 дающих 1000 А при ПВ 100%

Процесс сварки TwinArc (DC)		По одной головке с каждой стороны

Максимальный катет за один проход =" 9х9 мм

Специализированные сварочные горелки Corimpex (2 шт) для сварки под флюсом

Данные горелки обладают следующими свойствами: ПВ 100% на токах 1000 А (вместо ПВ 100% на токах 600 А у обычных горелок) ПВ 80% на токах 1200 А Простая надежная конструкция Отсутствие лишних дорогостоящих комплектующих и расходных материалов Стойкость контактного наконечника (поз. 10) 15-20 рабочих смен (это в 15-20 раз превышает стойкость обычного наконечника) Цельный наконечник (поз. 10) под 2 проволоки (вместо традиционных 2ух отдельных наконечников), что сокращает время смены наконечников Простое прямое позиционирование контактного наконечника с помощью гайки (поз. 2) (вместо традиционного наклонного позиционирования наконечника с помощью специализированной бобышки)

Система автоматического слежения за стыком

Данная система предназначена для высокоточного позиционирования сварочной горелки относительно сварочного стыка, что существенно повышает качество сварного шва. Такая система установлена с каждой стороны заготовки. Итого 2 шт.

Каждая из 2ух систем состоит из:

- кронштейна
- пневмоцилиндра
- суппорта, закрепленного на штоке пневмоцилиндра, со следящими роликами

Принцип действия:

  1) До начала цикла сварки суппорт находится в верхнем  положении так, что следящие ролики не соприкасаются  с заготовкой

  2) С помощью ЧПУ задается временная задержка между началом сварки первой головкой и второй

  3) Сразу после начала цикла сварки 1ый пневмоцилиндр направляет суппорт со следящими роликами к сварочному стыку, зажигается дуга на первой головке и начинается сварка

  4) Далее с заранее заданной задержкой 2ой пневмоцилиндр направляет суппорт со следящими роликами к сварочному стыку с другой стороны заготовки. Зажигается дуга на второй головке.

5) Во время цикла сварки в пневмоцилиндрах поддерживается постоянное давления для поджима следящих роликов к стыкам, т.е. создается эффект амортизатора.

6) Как только следящие ролики обнаруживают отсутствие металла цикл сварки прекращается, дуга гаснет, отсекается подача флюса и суппорт отводится в начальное положение.

  * показано на примере сварки типа TandemArc

• 4 поворотные «руки» для поддержания стенки в вертикальном положении
  Одна сторона опускается/поднимается с помощью индивидуальных гидроцилиндров для облегчения загрузки полки балки, стенки балки, а также Тавровой балки с помощью кран-балки.
  Загрузка заготовок производится при нижнем положении «рук».
  Во время процесса сварки «руки» должны быть в верхнем положении

• 2 «скамьи» со стационарными «руками» для поддержания стенки в вертикальном положении во время подачи стенки на центрирующие ролики - буферная зона

• 1 специальный гидравлический поджимной ролик на станции прихватки, расположенный рядом с ближайшим к машине сварки гидравлическим кантователем. Данный ролик дожимает полку балки снизу к стенке перед осуществлением прихватки, но после выравнивания торцов стенки и полки

• 2 центратора для полки балки для задания требуемого направления движения, расположенные на подающем рольганге

• 1 пакет гидравлики для обеспечения работы гидравлических кантователей и центрирующих устройств

4) Система центровки/выравнивания стенки относительно полки

• 1 гидравлическое центрирующее устройство (тиски с продольным ходом 200 мм) для выравнивания торцов полки и стенки. Тиски зажимают полку балки, после чего благодаря возможности продольного хода вдоль подающего рольганга осуществляется выравнивание торцов стенки и полки балки.
• 1 специальный гидравлический поджимной ролик на станции прихватки, расположенный рядом с ближайшим к машине сварки гидравлическим кантователем. Данный ролик дожимает полку балки снизу к стенке перед осуществлением прихватки, но после выравнивания торцов стенки и полки
• 8 электромагнитов прикрученных на поворотных «руках» для фиксации стенки балки во время перемещения полки для выравнивания торцов.

5) Принимающий рольганг:

• 2 холостых ролика на фиксированной высоте
• 5 приводных роликов с настройкой по высоте с помощью гидроцилиндров, включая:
  - моторы,
  - специальные редуктора
  - гидроцилиндры
  - гидрошланги
  - гидравлические электроклапаны
• 3 независимых пакетов гидравлики

6) Панель управления

• Нажимные кнопки на корпусе главного пульта управления для управления подающим и принимающим рольгангом, вместе с функциями загрузки, передачи и подъёма.
• 1 удаленная консоль расположенная близко со станцией точечной прихватки и передаточной 1-ой секцией.
• 1 комплект кабелей для подключения всех двигателей рольгангов к пульту управления.
• 1 комплект выносных станций управления, которые должны быть расположены близко к сварочной машине.
• Точное положение должно быть определено клиентом.
• 1 Гидравлическая силовая установка для управления цилиндром машины.
• 1 Комплект гидравлических силовых агрегатов для управления отдельными цилиндрами или секциями, оснащенными электромагнитными соленоидами и обратными клапанами.
• 1 комплект гидротрубок, электро-клапанов, редукторов давления, коллекторов, для подключения гидравлического контура.
• 1 Система Рециркуляции Флюса непрерывной подачи с резиновыми шлангами, состоящая из двух сепараторов, бункеров и пневматического вакуумного устройства для двух сварочных головок.
• Фундаментный и планировочные чертежи, в том числе расположение подземного жёлоба для кабелей электрической и гидравлической энергосистем.
• Электрика подходящая для 400В/50Гц. (подлежит уточнению при заказе).
• Электрика подходит для работы при максимальной температуре окружающей среды 50 °С, при относительной влажности воздуха 85%, а максимальная высота над уровнем моря 1000 метров.
• 1 комплект документации на русском языке.

- 3 гидравлических кантователей для кантования сваренной Т-образной балки из вертикального положения в горизонтальное.

Каждый кантователь состоит из:
- основная опорная рама
- поворотная Г-образная «рука»
- гидроцилиндр с клапаном безопасности
- пакет гидравлики с электроклапаном, клапаном направленного действия, регулятором давления, измерителем давления, соединительными шлангами и фитингами

Кантователи поворачивают балку из вертикального положения в горизонтальноедля легкого перемещения и загрузки обратно на подающий конвейер.

9) Система подогрева флюса (хранение при 120 градусах)

2 устройства подогрева флюса, смонтированных на баках с флюсом для поддержания температуры 120 град. Цельсия

10) Моторизованные слайдеры

2 моторизованных слайдера для автоматической настройки угла сварочных горелок для многопроходной сварки.

Оператор легко может поменять угол сварочных горелок, нажав кнопку на панели управления.

Полная автоматизация системы исправления грибовидности полок и системы центровки, включая: - программируемый контроллер (производства Telemecanique) c сенсорным монитором и ПК, подключенным к сети с возможностью удаленного доступа – 1 шт - 6 Энкодеров, контролирующих следующее: Давление левого ролика для правки грибовидности Давление правого ролика для правки грибовидности Горизонтальное движение левого ролика для правки грибовидности относительно полки Горизонтальное движение правого ролика для правки грибовидности относительно полки - 6ть управляемых компьютером приводов для движения центрирующих и исправляющих грибовидность роликов - Подъем и опускание вертикального гидроцилиндра в начале каждого - Предустановка скорости сварки

Примечание: Данная система разработана специально для рынка СНГ, где операторы не приветствуют множество ручных настроек. Ее предназначение сократить подготовительно-заключительное время. Так, например, при большой разносортице выпускаемой продукции переналадки линии с одного типоразмера балки на другой на стандартной панели управления займет 15 минут, в то время как на данной новой панели – 30 секунд.

Данная система также обладает функцией удаленной диагностики всей линии сварки.

Также данная система позволяет допускать к работе менее квалифицированного персонала, т.к. все настройки производятся автоматически, в то время как на стандартной панели все настройки производятся вручную.

Еще одна важная функция данной системы - автоматическая калибровка всей линии при каждом включении, т.е. оператору не нужно вручную выставлять в нули линию каждый день. Это делается автоматически.

Другие особенности данной системы:

• Сохранение операторских программ в памяти ЧПУ и вызов любой программы в нужное время без необходимости заново настраивать всю линию
• Управление всеми элементами и рабочими органами линии с одного сенсорного дисплея
• Ведение журнала ошибок в программном обеспечении
• Система легкого и наглядного поиска и исправления неисправностей в гидравлической, пневматической и механической частях линии
• Централизованное управление всеми гидравлическими узлами и поддержание давление в заданных пределах

Автоматическая многопроходная сварка	Задание смещения

- 5 гидравлических кантователей с магнитами для загрузки стенки.

Стенка укладывается в горизонтальном положении на кантователи, после чего включаются магнитные прижимы, и стенка балкикантуется на 90 градусов в вертикальное положение

Кантователи состоят из:

- Поворотные «руки» - основная металлоконструкция, воспринимающая нагрузку
- Перемещающиесявдоль поворотных «рук» электромагниты
- Синхронизированные гидроцилиндры
- Гидравлический клапан безопасности
- Гидравлические клапаны однонаправленного действия
- Гидрошланги и фитинги

- 5 гидравлических поворотных упора, предназначенных для:

- создания референтного упора во время загрузки стенки балки в горизонтальном положении
- создания технологической базы во время кантования стенки балки в вертикальное положение
- предотвращения соскальзывания стенки балки с магнитов в конце операции кантования
- 5 гидроцилиндра осуществляют поворот вышеописанных упоров
- 5 гидравлических электроклапана устанавливаются на гидроцилиндрах
- 5 гидрошланга и фитингов
- 1 гидравлический распределяющий клапан

13) Опция для конфигурации Тандемной сварки c традиционными источниками DC1000/AC1200

Чтобы оснастить машину также для процесса Тандемной сварки, следующие позиции должны быть добавлены:

- 2 аппарата Lincoln ElectricAC 1200переменного тока для сварки под флюсом, в следующем составе:
- 2 проволоко-подающих устройства типа NA/4S
- 2 электронных контроллера
- 2 барабана для проволоки
- 2 комплекта силовых кабелей и кабелей управления
- 2 сварочные горелки для сварки под флюсом проволокой до 4 мм
- 2 суппорта для тандемной сварки, оборудованные слайдерами, чтобы дать надлежащую регулировку требуемую при процессе для такого применения.
- 2 комплекта модернизации (с двухдуговой сварки на сварку одной проволокой) для сварочных горелок двухдуговой сварки на постоянной токе, описанных в п. B1.

Процесс тандемной сварки (AC/DC процесс)
Две горелки с каждой стороны: настоятельно рекомендуется, когда необходим полный провар толстостенных балок или многопроходная сварка толстостенных балок.

Полный провар толстостенной балки	Многопроходная сварка

Технологическая схема процесса Тандемной сварки (TandemArc)

Примечание 1: Максимальный размер катета сварного шва за один проход 11x11 мм.

Примечание 2: С такой конфигурацией сварочного оборудования общая требуемая мощность для работы машины составит около 395 кВт.

14) Опция для конфигурации TwinArc сварки с новым источником Lincoln PowerwaveAC/DC 1000 SD (взамен источников DC 1000 в базовой комплектации) состоит из следующего:

- 2 Источника PowerWaveAC/DCSD 1000 400В 3ф.
- 2 Привода протяжки MAXsa 29;
- 2 Контроллера MAXsa 19;
- 2 комплекта силовых кабелей и кабелей управления;
- 4 барабана для проволоки
- 4 поворотных стола для бочки с проволокой
- 2 концентричные сварочные горелки для сварки под флюсом проволокой до 2 мм.

Технологическая схема Процесса сварки расщепленной дугой (или TwinArc сварки) (DC процесс)

Примечание 1: Самым основным большим преимуществом нового инверторного источника тока AC/DC 1000 SD по сравнению с предыдущим решением для TwinArc сварки (источники DC 1000) – является экономия потребляемой электроэнергии, которая может достигать 30%. Более того, эта новая технология позволит оперировать сварочными параметрами (большая скорость нанесения и меньший провар или больший провар и меньшая скорость нанесения, форма волны переменного тока, синусоидальная, прямоугольная и т.д., и т.д. ...) гораздо более гибким и удовлетворяющим требованиям заказчика образом, чем в предыдущем исполнении (источники DC 1000​​) TwinArc решении. Это особенно актуально для сварки мелких балок, где необходимо уменьшить тепловложения путем увеличения скорости сварки и изменением импульса.

При комбинировании с опцией Н, все сварочные параметры синергетически связаны с машиной и настраиваются прямо с панели управления.

Примечание 2: Потребление энергии в данной конфигурации на машину =" 84 кВт. Это на "47 кВт (примерно 36%) ниже, чем в конфигурации с источниками DC1000.

15) Технология сварки LongWire-Out (* Длинный вылет)

Технология LongWire-Out подразумевает увеличение вылета сварочной проволоки относительно стандартного вылета 25 мм, что в результате дает преимущества - увеличение степени наплавки: на 25...70% на постоянном токе (DC) вплоть до 100% на переменном токе (AC) Данная технология реализуется при наличии системы полной автоматизации Corimpex, системы автоматического регулирования угла горелок, а также источников Lincoln Electric PowerWave AC/DC 1000 SD

Вылет сварочной проволоки определяется как расстояние от среза контактного наконечника до торца сварочной проволоки

Особенности: Высокая степень наплавки Высокая скорость сварки Снижено вкладываемое количество тепла Высокая степень провара Легкость модификации сварочной горелки со стандартной технологии до технологии LongWire-Out Используются те же диаметры проволоки

Увеличение вылета создает эффект Джоуля в сварочной проволоке. В результате чего скорость расплавления проволоки увеличивается даже на том же самом диаметре.

Пример использования технологии LongStick-Out на диаметре проволоки Ø4 мм

Режим Ток Напряжение Скорость сварки Степень наплавки	DC (+) 600 A 30 V 500 мм/мин 6,7 кг/ч	DC (+) 600 A 34 V 500 мм/мин 8,6 кг/ч	DC (+) 600 A 38 V 500 мм/мин 11,5 кг/ч	AC 600 A 38 V 500 мм/мин 13,0 кг/ч

Увеличение степени наплавки при сварке одной проволокой (SingleArc)

Ток сварки 600А, Скорость сварки 500 мм/мин, увеличение вылета от 25 мм до 115 мм

Увеличение скорости сварки при сварке одной проволокой (SingleArc)

Катет: 8х8 мм
Режим сварки: AC 50% баланс
Вылет проволоки: 127 мм
Ток сварки: 775 А
Напряжение: 40 В

Скорость сварки: 910 мм/мин
Скорость сварки увеличена на 80% по сравнению со стандартным вылетом 25 мм

- 4 Источника PowerWaveAC/DCSD 1000 400В 3ф.
- 4 Привода протяжки MAXsa 29;
- 4 Контроллера MAXsa 19;
- 4 комплекта силовых кабелей и кабелей управления;
- 4 барабана для проволоки
- 4 поворотных стола для бочки с проволокой
- 4 концентричные сварочные горелки для сварки под флюсом проволокой до 4 мм.
- 2 суппорта для тандемной сварки, оборудованные слайдерами, чтобы дать надлежащую регулировку требуемую при процессе для такого применения.

Процесс тандемной сварки (AC/DC процесс)

Примечание 2: Самым основным большим преимуществом нового инверторного источника тока AC/ C 1000 SD по сравнению с предыдущим решением для Тандемной сварки (пункт J) – является экономия потребляемой электроэнергии, которая может достигать 50-60%. Более того, эта новая технология позволит оперировать сварочными параметрами (большая скорость нанесения и меньший провар или больший провар и меньшая скорость нанесения, форма волны переменного тока, синусоидальная, прямоугольная и т.д., и т.д. ...) гораздо более гибким и удовлетворяющим требованиям заказчика образом, чем в предыдущем (пункт J) тандемном решении.

Примечание 3: С такой конфигурацией сварочного оборудования общая требуемая мощность для работы машины составит около 170 кВт. Экономия по сравнению с опцией J =" 225 кВт

17) Система преднагрева металла на входе в сварочную машину

Перед сварочной машиной будет установлена система газового преднагрева металла, состоящая из:

1 система подачи преднагревающего газа                                                
1 клапан безопасности;
1 газовая горелка
1 газоая консоль и шланги для газа/кислорода
1 настраиваемый кронштейн для горелки

Замечание: горелки управляются оператором

- Автоматические подающие с MIG горелками и жидкостным охлаждением - 2 шт
- Комплект быстрой переналадки сварки SAW на MIG - 2шт
- Катушки для проволоки под MIG сварку - 2 шт
- Комплект кабелей - 2 шт
- Комплект подающих роликов - 2 шт
- Комплект запасных частей и расходников - 2 шт

Поставляемое оборудование в сочетании c разработанным программным обеспечением позволят осуществлять прерывистую MIG сварку"вразбежку".

19) Дооснащение 1ой базовой сварочной линии дополнительной 2ой сварочной линией для организации безвозвратной прямоточной логистики балок

Данная конфигурация позволяет избежать возврата Т-образной балки после 1ого прохода в начало первой линии. Сваренная Т-образная балка без помощи крана автоматически передается на сварку во 2ую линию.

Производительность такой конфигурации более, чем в 2 раза выше по отношению.

Примечание: Так, например, 1ая линия Corimpex самостоятельно способная сварить 120-140 погонных метров балки за смену 8 часов.
А двойная линия Corimpex способная сварить 250-290 погонных метров балки за смену 8 часов.

20) Комплект оснастки для эффективной сварки балок коробчатого и кранового сечения

Описание комплекта оснастки: сварочные горелки в нижнем положении

В состав входят 2 устройства (левое и правое - см. чертеж) для предотвращения осыпания флюса с узких "полочек" нижнего пояса крановой балки. Каждое устройство перемещается вверх-вниз с помощью пневмо-механического привода для начала-окончания процесса сварки. Суть устройства в создании дополнительной поверхности, на которую будет помещаться сварочный флюс. Перед началом процесса сварки каждое устройство поднимается вверх, а после окончания процесса сварки - автоматически вниз. Настройка положения по ширине осуществляется вручную согласно ширине крановой балки.

Описание комплекта оснастки: сварочные горелки в верхнем положении

Состав:

• система позиционирования сварочных горелок в верхнее положение - 2 шт
• специализированная система слежения за сварочным швом - 2 шт
• Устройство предотвращения осыпания флюса - 2 шт

• Мин. сечение коробки =" 400 х "300 мм
• Макс. сечение коробки =" 600 х "600 мм (при размещении горелок в верхнем положении)
• Макс. сечение коробки =" 1200 х "600 мм (500 мм между стенками) (при размещении горелок в нижнем положении) - для сварки крановых балок

* балки коробчатого сечения должны быть предварительно прихвачены

Все центрирующие устройства на подающем рольганге получают исполнение с вращением для освобождения пространства для коробчатой балки

Комплектация поставляемого оборудования включает в себя специализированную систему вертикального прижима стенки Т-образной балки к полке, которая поддерживает постоянную силу прижима верхнего цилиндра в независимости от наличия вырезов под поперечный набор