Расширение технологических возможностей металлорежущего оборудования

6 Сентября 2011

Металлообрабатывающей оборудование, как известно, подвергается как физическому, так и моральному износу. Если физический износ возможно устранить ремонтом оборудования, то моральный износ - внедрением в производство более производительного нового оборудования. В связи с трудностями приобретения нового оборудовании в настоящее время возникает потребность в широких масштабах модернизировать действующее, что при минимальных финансовых затратах позволяет довести основные эксплуатационные показатели работающего станка до уровня, обеспечивающего потребности производства.
Модернизация - это техническое усовершенствование находящегося в эксплуатации объекта, направленное на приведение его в соответствие с современными требованиями производства с целью повышения эффективности в производственных условиях или приспособление ею для выполнения специфических задач данного производства. В зависимости от технической направленности модернизацию следует подразделять на три вида:

1) общетехническая - повышение общего технического уровня находящихся в эксплуатации объектов с целью приведения их технических либо эксплуатационных характеристик в соответствие с характеристиками наиболее прогрессивных объектов аналогичного назначения;

2) технологическая - оснащение объектов дополнительными устройствами и механизмами; изменение конструкций с целью решения определенных технологических задач;

3) ремонтная - повышение ремонтопригодности с целью сокращения сборочно-разборочных работ; повышение долговечности с целью удлинения межремонтного периода.

В условиях мелкосерийного и индивидуального, а также крупносерийного производства с узкой номенклатурой выпускаемой продукции наибольшее применение находит технологическая модернизация, которая направлена на решение отдельных производственных задач.
Частично изменяя конструкции станков, можно изменить типоразмеры обрабатываемых на них деталей в соответствии с требованиями производства. Так, на ОАО «Брянский машиностроительный завод» появилась производственная необходимость в обработке деталей на агрегатном станке мод. ЗХА11901 с типоразмерами, не предусмотренными техническими характеристиками этого станка. С этой целью были модернизированы головки агрегатного станка (рис.1). Для обеспечения проектных режимов резания были произведены перерасчеты:
а) главного привода головки с заменой электродвигателя 1 и шкивов клиноременной передачи 2, 3;
б) гитары подач с заменой зубчатых шестерен 4, 5;
в) кулачка 7 и шестерни 6, входящей с ним в зацепление, с изменением профиля кулачка. Шестерня 6, червяк и червячное колесо 8,9 остались прежними. Экономический эффект от внедрения составил 1934 руб.
Другая производственная задача была решена с помощью модернизации коробки подач специального токарно-расточною станка мод. КЖ-29 (рис. 2). С целью обеспечения дополнительных подач был произведен перерасчет коробки подач с заменой блока зубчатых шестерен 2 и зубчатых шестерен 1 и 3. Экономический эффект от внедрения составил 4884 руб.
Была проведена также и модернизация специального токарно-расточного станка мод. КЖ-1902 (рис.3). С целью увеличения рабочего хода инструмента произведено удлинение стебля и зубчатого вала. Стебель удлинен путем установки промежуточного фланца 1. Крепление правого торца фланца осуществлено по аналогии с существующим - крестовидной шпонкой, прецизионными болтами, гайками и шайбами. Центрирование переходного фланца со стеблем осуществляется посадкой хвостовой части фланца в стебель. Во избежание проворота фланца относительно стебля между ними установлены торцовые шпонки. Зубчатый вал на точность обработки не влияет, поэтому его удлинение произведено методом сварки промежуточной вставки 2. Предварительно зубчатый вал был разрезан по месту существующей сварки. Экономический эффект от внедрения составил 1608 тыс. руб. Эффект рассчитан исходя из закупки станка новой модели, т.к. отсутствовала возможность обработки заготовки цилиндровой втулки дизеля новой модификации на существующем оборудовании.
В сложившихся экономических условиях модернизация металлорежущего оборудования является решающим фактором в преодолении морального износа.

Журнал «Станочный парк», № 3, 2007 г.