Автоматические станы серии JNC-2020 предназначены для обработки широкого диапазона углового проката. Прямое назначение стана – одновременная пробивка до 3 отверстий разного диаметра в каждой из полок углового проката, маркировка и мерная резка уголка заданной длины.
Все операции по обработке производятся под управлением системы ЧПУ. Системный компьютер с помощью фотодатчиков и сенсорных элементов следит за состоянием всего процесса производства: отслеживает размеры подаваемой заготовки, выводит на экран чертежи заготовок, хранит большой объем информации, автоматически создавая программы обработки детали, отображает сведения о позиционировании, предупреждает о сбоях в процессе работы. Для позиционирования углового проката во время обработки необходимо задать геометрические параметры заготовки, такие как: расстояние от края до отверстия, количество отверстий, расстояние между отверстиями, диаметр отверстия.
Перемещение углового проката осуществляется при помощи серводвигателей, а слежение за перемещением происходит при помощи фотоэлектрических датчиков.
Матрица и пуансоны при необходимости могут быть быстро и удобно заменены. Для выбора штампа, прижима заготовки, перемещения прижима, загрузки заготовок и выгрузки деталей используется сжатый воздух. Установленные на стане ножи с двойным лезвием обеспечивают хорошее качество реза. Для более точного позиционирования, движение входящего углового проката управляется с помощью серводвигателей и фотоэлектрических датчиков.
Для маркировки деталей могут использоваться 4 программируемых и выбираемых блока символов.
Гидравлика используется для пробивки отверстий, резки, маркировки и перемещения углового проката. Гидравлическая система состоит из фильтра тонкой очистки на высоком давлении, ресивера, охладителя, системы слежения за давлением, температурой и уровнем жидкости.
Стан состоит из нескольких основных узлов и агрегатов:
Технические характеристики | JNC-2020 |
Назначение | Пробивка, маркировка и резка |
Размер углового проката | 63 Х 63 Х 4 мм
200 Х 200 Х 20мм |
Макс. размер отверстия | Ø 26 Х 20 мм |
Номинальное усилие пробивки | 1000 кН |
Номинальное усилие маркировки | 630/900/1200 кН |
Номинальное усилие резки | 1540 кН |
Макс. длина заготовки | 14000 мм |
Макс. длина готовой детали | 12000 мм |
Кол-во пуансонов на каждой стороне | 3 |
Кол-во блоков символов при маркировке | 4 |
Размер символов | 14 Х 10 Х 19 мм |
Способ резки | Резка ножом с двойным лезвием |
Кол-во управляемых осей | 3 |
Скорость подачи углового проката | 40 м/мин. |
Точность | ± 0,5 мм |
Режим ввода данных | Ввод с клавиатуры, через RS232 или через USB |
Габариты | 32000 Х 7500 Х 2350мм |
Вес | 24000 кг |
Список частей, поставляемых с основным оборудованием:
№ | Наименование | Кол-во | Примечание |
1 | Уплотнительные элементы | 1 кт. |
|
2 | Пуансон Ø18мм, Ø 22мм, Ø 26 мм | 12 шт. | Установлено на оборудовании |
3 | Матрица Ø18мм, Ø 22мм, Ø 26 мм | 24 шт. | Установлено на оборудовании |
4 | Верхний нож | 2 шт. | Установлено на оборудовании |
5 | Нижний нож | 8 шт. | Установлено на оборудовании |
6 | Верхний зажим | 2 шт. | Установлено на оборудовании |
7 | Нижний зажим | 2 шт. | Установлено на оборудовании |
8 | Гайка для фиксации пуансона | 7 шт. | Установлено на оборудовании |
9 | Направляющая пуансона | 7 шт. | Установлено на оборудовании |
10 | Блок символов | 4 шт. | Установлено на оборудовании |
11 | Переключатель подвода | 5 шт. |
|
12 | Пневматический клапан | 1 шт. |
|
13 | Магнитно индукционный переключатель | 2 шт. |
|
14 | Электромагнитный клапан | 1 шт. |
|
15 | Инструменты для регулировки | 1 кт. |
|