1. Обследование станка у Заказчика с целью уточнения технических характеристик станка до модернизации, которые будут являться исходными данными для уточнения технического задания.
Работы по модернизации проводятся на производственных площадях ООО Станко-ЛИД.
2. Перечень выполняемых работ при модернизации станка:
2.1. Ремонт по механической части
2.1.1. Разборка, очистка промывка всех узлов и механизмов и их дефектация. Изготовление узлов, подлежащих замене
2.1.2. Ремонт станины и проектирование, изготовление и монтаж линейных направляющих качения
2.1.3. Замена ШВП всех координат на новые ф.ТНК, HIWIN
2.1.4. Проектирование, изготовление и монтаж автономной системы смазки ф.VILLY VOGEL линейных направляющих и ШВП
2.1.5. Установка новых подшипников ф. SKF.INA.FAG и уплотнений ф. BUSAK+SHABMAN
2.1.6. Замена шпиндельных подшипников на новые ф. INA.SKF/FAG
2.1.7. Проектирование, изготовление и монтаж автономной системы смазки ф. VILLY VOGEL шпиндельных подшипников
2.1.8. Ремонт гидросистемы с заменой трубопроводов и установкой нового гидроагрегата ф. BOSCH REXROTH. С установкой станции охлаждения
2.1.9. Ремонт поворотного стола и механизма смены рабочих паллет с компенсацией защиты рабочей зоны резания кабинетного типа ф. KABELSCHLEEP
2.1.10. Ремонт коробки скоростей с заменой подшипников, шестерен и валов
2.1.11. Ремонт резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, замена цилиндров и штоков на новые ф. FESTO
2.1.12. Проектирование, изготовление и установка нового электрооборудования и системы управления станком, шкафа RITTAL, электроавтоматики SIEMENS с использованием ЧРЭ с кондиционером.
Система ЧПУ SINUMERIK 840D:
2.1.13. Установка новых измерительных систем ф.HEIDENHAIN и замена всех бесконтактных датчиков и концевых выключателей на новые ф. BALUFF
2.1.14. Разработка PLC программы, оптимизация приводов и установка необходимого программного обеспечения
2.1.15. Полная замена электротрасс на новые LAPP-Cable
2.1.16. Выполнение монтажа и регулировка всех узлов на станке
2.1.17. Окраска станка
2.1.18. Выполнение пуско-наладочных работ
2.1.19. Проверка станка на точность согласно условиям приемки для зубофрезерных станков с ЧПУ по DIN 8605
2.2. Разработка текстовых документов:
Один документ поставляется в печатном виде.
2.3. Обучить специалистов заказчика работе на станке по темам: